實踐智慧製造 虛實整合是關鍵

西門子工業軟體大中華區高科技行業暨台灣區總經理陳敏智。

隨著智慧製造的技術及觀念日益成熟，愈來愈多的成功案例已經出現在世人面前。如西門子(Siemens)安貝格(Amberg)數位化工廠，自動化程度已達75%，不同型號的產品超過1,000種，月產量可程式設計控制器產品多達100萬，設計可用率依然高達85%，產品合格率依然高達99.9988%，每年服務客戶多達6萬名。

是什麼使得安貝格工廠如此成功？西門子工業軟體大中華區高科技行業暨台灣區總經理陳敏智指出，過去的製造方式，產品及生產線沒有很好的溝通，必須設法連接在一起，打通任督二脈。

他更引述西門子北美地區工業部門執行長Helmuth Ludwig的觀點，指出產品生命週期管理(PLM)、製造執行系統(MES)和工業自動化這三個關鍵製造技術必須加以整合，才能實現理想的智慧製造。

陳敏智指出，兩岸高科技電子產業的現況，存在著許多重複製造的問題，但不可否認的是，台灣製造業在工藝及製程方面，仍擁有相當程度的優勢，未來若能不需要到現場架設產線，透過資訊化跟數位化讓研發及製造一體化，如產線透過自動化，可以將識別結果、車間資料及執行結果，回饋到PLM一體化平台，就可以更快地回應產品生命週期的發展。

如某些公司因為產品設計向製造遷移，許多程式或檔案需要人工解析和轉換，往往會出現部分資訊缺失及反覆確認等問題，導致效率低又極易出錯，進而在產品試製過程中，會出現許多設計問題，產品定位時間也因此拉長，試製週期往往佔硬體研發週期的1/3？1/4，就會導致新產品導入(NPI)週期會變得非常長。

陳敏智指出，若能將研發製造一體化，不但可以快速反覆運算試製驗證，流程也可以因為設計資料同源且結構化而加快，製造程式及檔案更可自動化轉換，還可透過線上監控與閉環回饋等方式，不讓生產設備因為孤立而出現資料分散的問題。

智慧製造還可以讓企業避免因為產品瑕疵而可能要面對的招回損失。如過去曾有知名筆電品牌的產線人員在檢驗產品時，發現有6台筆電發生故障，但在進一步將這6台筆電跟其他尚未出貨的筆電加以比對後，發現有5,000台筆電也會發生類似的狀況，及時加以阻止，讓企業因此避免了超過1,500萬美元以上產品招回損失。

陳敏智指出，智慧製造的秘訣在於將所有數位製造的關鍵技術打通，全部串連起來。如西門子的工業雲－MindSphere，可以讓企業將生產設備的資訊上傳到平台中，為製造業打造更好的大數據分析環境。工業4.0的第一步，要做到數位化設計，然後讓工藝與製造數位化，才能因應市場的快速變遷，將數位化及自動化打通，最終就會成為智慧化企業。