打造智慧工廠 提升企業競爭力

台塑網科技CIM事業群MES處專案顧問郭沛恩。

工業4.0傳達的訊息，其實也代表業者面對愈來愈激烈的競爭。如人工成本因為人口老化等因素導致缺工而持續增加，全球化的快速變遷環境，包括交期及價格競爭都變得更加激烈。

台塑網科技CIM事業群MES處專案顧問吳文惠指出，即使經濟前景似乎不佳，企業仍可趁此時思考，可以做什麼樣的改善，在經濟好轉時，才能一舉從市場勝出。

但現今的企業面臨的挑戰之一，就是生產現場充滿各種訊息，卻不見得對主管決策有所幫助。台塑網科技CIM事業群MES處專案顧問郭沛恩指出，各行各業持續累積資料已經不夠，而是能夠運用這些資料即時回應，所以這些資料不能只是停留在紙本時代，一定要設法數位化，透過資訊系統分析即時訊息，才能幫助決策。

吳文惠強調，以往是一地生產，全球消費，現在是在地生產，在地消費，要從集中式生產，變成分散式生產，就需要MES。但企業必須要先做到制度化，再做好表單化，才能夠資訊化，再開始建立智慧無人工廠。

郭沛恩進一步指出，供應鏈體系只要能夠將運籌資料提供給服務端，包括設計及客戶端，利用資通訊網路、工業通訊、物聯網、雲端行動化、數據分析系統導入，結合製造業推動智慧生產，就能改善製造服務，創造差異化競爭力。

郭沛恩指出，工業4.0應用，要從生產訂單開始，因為在製品管制應用的情境，以前是人工填寫工單，但透過紙本表單，分析時效往往會有落差，而且不同的客戶，要求的配方不同，批量管理也有差異，工廠為了服務客戶，必須要能讓客戶了解產線狀況，有助於爭取訂單。

此外，要讓生產線全年不停機，就得有效蒐集數據資訊，包括保養、生管計畫等多角度分析，才能做好計畫停機。吳文惠指出，生產履歷需要作業追蹤與控制，並將資訊送到ERP，讓加工站彼此的資訊要界接，產品有問題時，才能追溯哪裡有問題。

事實上，異常管理絕對是製造管理重點中的重點。吳文惠指出，災害或異常的發生，77%源自於DCS警報使用不當，因為過多的垃圾警報，很可能會淹沒了重要的關鍵警報，導致操作人員錯失關鍵管理時間，必須要設定合理的警報管理指標，才能正確判斷警報資訊的重要性。

郭沛恩指出，異常管理必須要能讓管理人員看到異常源到底在哪裡，才能掌握改善的重點。預防保養的重點應該放在哪裡，必須要根據定義及分類，讓系統主動提醒，做好製造業現場異常管理的機制，如每日排名前十名、異常量及配置人員比例是否合理，才會產生管理效益。

吳文惠指出，E化只是工具，重點在於能為工廠創造什麼效益。即時蒐集現場數據，不僅可以在一日內結算生產績效，掌握生產效率，而且只要一次輸入，就能多次使用，將數據長期保留，可以作為大數據分析，但也需要現場主管的支持，從上而下的導入，才能夠有效落實資訊管理的目標。