中小傳產如何邁向智慧工廠

北爾電子業務經理何輔仁。

隨著科技發展，自動控制在每個人生活的周遭已是無所不在，如交通串聯智慧化、有效的能源分配、建築降低能源消耗等，都需要自動控制才能有效運作，製造業也不例外。北爾電子業務經理何輔仁指出，在生活方式改變，服務掛帥的時代，相對已經影響了工業生產思維，傳統工廠必須要有能力應對這樣跨時代的轉變。

何輔仁指出，自動控制的發展趨勢其實是被生活帶著走，就像自動掃地吸塵機器人，可以讓用戶使用手機即時收到機器人是否完成工作，工廠產生的各種訊息與整合，應該也要讓管理者及客戶可以隨時隨地掌握。

如今新思維的導入，業者獲利模式逐漸要從單一銷售產品的角度，轉化成透過服務增長利潤獲取的銷售模式時，如此需要產品與服務能夠數位整合，透過生產鏈數位化及資訊化，將所有設備連接在一起，完成垂直與水平的數位化整合。

但透過物聯網(IoT)解決方案的架構，要考慮控制、連結及呈現方式。何輔仁認為，過去開放的軟體、多元化的硬體，已經在自動化產業奠下深厚根基，接下來應該要更致力於開發開發IIOT解決方案，以DATA的角度重新審視自動化產業所有元素，結合使用者經驗，創造安全無虞通訊工業控制環境。

一般人認知的工廠系統管理，需要即時掌握製造中的產品品質，何輔仁指出，檢視目前工廠系統架構，必須要從傳統人機功能，進化扮演資訊收集分析傳遞的樞紐，但OT與IT的資訊整合，往往容易遇到瓶頸，加上實際工廠現場製造設備與系統過於老舊或應用困難，使得智慧化過程更需要專業整合。

工業製造面臨的問題，包括生產流程高度複雜、產品生命週期越來越短，導致換線的頻率愈來愈高，客製化成本也越來越高。所幸目前已有具體的解決方向，包括有效率大量製造、快速應變多元化生產、老舊設備資訊化、生產資訊透明化等，但都需要資料收集與設備連網。

當資訊端與廠務端整合溝通時，需要一套最精簡的設備與最有彈性軟體整合環境。何輔仁建議利用人機介面來處理，由於人機在整體自動化架構中最接近生產設備，加上其分散式角色可以靈活彈性運用，對於經費有限的產業最適合不過，作為第一線資料處理與雲端傳輸的關鍵媒介。如北爾電子IIOT解決方案，採用既分散且集中的架構，可以做到各自分工、快速整合，有效整合OT及IT的資源及應用。

何輔仁指出，如果客戶要去找原廠蒐集資料，不但曠日廢時，還會有費用問題，但其實只要透過人機介面，就可以抓取資料。此外許多老舊設備所產生的資訊，過去多半只能用手抄，現在可以透過製程觸發感應器蒐集資訊，並傳送數位訊號至配電盤，經由PLC內部邏輯控制及運算後，顯示結果在人機介面上，並拋轉至資料庫，執行設備報工、稼動率分析等，透過人機與機台運作實際記錄機台操作，並計算出各種狀態。

其他應用案例還包括透過儀表板可顯示HMI中的資訊，包括日期、工單、操作員、機台編號、設備狀態、稼動率及產量等。何輔仁指出，智慧工廠需要資訊的收集、資料的透通，有效的分析，圖控式人機開發軟體未來將會扮演舉足輕重的角色。