施耐德電機攜手翊聖打造工廠電力管理 電網監測創造下個20年商機 智慧應用 影音

施耐德電機攜手翊聖打造工廠電力管理 電網監測創造下個20年商機

  • 鄭斐文台北

翊聖董事長林仲箎(左)、翊聖顧問楊順理(中)、施耐德工程師王逢祺(右)。
翊聖董事長林仲箎(左)、翊聖顧問楊順理(中)、施耐德工程師王逢祺(右)。

你的公司是否有專責的機電負責人員?工廠是否需要各種能耗報表供不同部門使用?又或是大樓電錶數量超過2,000個,需要專業團隊協助分析電力資訊?這些問題看似不是公司營運最迫切事項,但長遠來看公司每年增加30%能耗,無形中侵蝕公司營運成本而不自知。

對此,全球能源管理業者施耐德電機,推出StruxureWare Power Monitoring Expert電網監測軟體,旨在協助廠務經理在時間、人事成本、系統複雜度、營運成本掌控等面向提供更客製化、人性化的解決方案。台灣翊聖企業自2015年2月開始規劃、設計到年底的測試,2016年第1季StruxureWare Power Monitoring Expert正式在翊聖工廠運轉,翊聖為何選用施耐德電機的電力監測系統?對工廠製程又解決哪些具體問題?

翊聖二廠內採用施耐德電力監測系統。

翊聖二廠內採用施耐德電力監測系統。

翊聖導入施耐德方案的契機

公司成立超過二十個年頭的翊聖企業,是台灣聚烯薄膜製造領導廠商,其產品橫跨彩藝、膠帶、電子、醫療等業界,聚烯薄膜相關材料主力出口至曰本及歐,美洲市場。

談起與施耐德電機的合作因素,翊聖董事長林仲箎指出背後有兩個層面的訴求,分別為投資面與營運面。翊聖廠房的投資,放眼的是下個20年的商機,藉由階段性投資,提升產品競爭力、打造無塵室廠房、工廠自動化監控等,導入施耐德電力監測系統,等於幫助企業規劃更長遠的投資。

實際營運面,施耐德StruxureWare Power Monitoring Expert扮演台電與翊聖之間的監測橋樑。電力從台電輸出到廠區,廠區內部所有電力管理皆採用施耐德整體解決方案產品,從中壓環路開關(RM6)、搭配保護電驛、電力品質分析電表、空氣斷路器(ACB)到無熔絲斷路器(MCCB)。硬體設備包含在電力機台內裝載無熔絲開關,以及計費電表,全天候監測電力品質及電力諧波數據,用電迴路偵測到機台過熱或當機的情況時,便立即傳送緊急簡訊到特定人士手機示警,同時可藉於系統得知每一個設備或製程花費多少電力成本。

林仲箎進一步提及,電力管理除了做到電力供給平衡外,電力監測的連續數據也能追蹤生產過程中發生的潛在問題。例如模具測試電流的數據,比對實際機台所顯示的指標數據是否相同,利用電流大小判斷機台溫度是否合理,等於在製造端做各種假設基礎的測試。之前翊聖曾遇到情況是設備供應商更換材料供應商,設計圖並未改變,但只是熱膨脹係數不同導致加熱後套筒變形,這就必須透過電表數據回推當時生產的條件係數,才能找到問題發生於哪個生產環節。

降低人力成本,品質追溯,提升成交率

翊聖導入施耐德設備方案後,對工廠整體運轉帶來哪些具體的回饋,林仲箎認為可歸納出5大項目:

1.當機事故做到事前預防:過去曾因午後雷陣雨問題,打雷現象造成工廠設備運作時面臨電壓突降的情況,翊聖的生產設備其壓降限制在10%,當電壓降低超過10%時便會造成當機。而施耐德的電表記錄,明確追蹤壓降時間,當數據超過一定限度便發送警告簡訊,避免當機狀況再度發生,所以在這次事故系統能回追當時當機數據,同時擬定明確的事前預防措施。

2.人員成本降低:過去在翊聖一廠需要每天靠人力抄電表數據,但人力抄寫難免有誤,同時也只能從事後的數據發現問題,而無法做到事前的預防。現在透過數據報表匯出,具體減少2~3員工人力,同時這套網路監管系統未來也能複製到其他廠區,不須龐大人力就能追蹤各區電力運轉情況。

3.做到品質追溯效用:翊聖與許多國際廠商合作,商品主力銷售到海外,林仲箎表示公司之間的合作簽約,有些廠商為了確保產品的品質,不只是看成品驗收還會要求檢視生產設備如何保養、維護,生產過程的電壓、製程週期的穩定性等,這些都需要做到品質追溯功夫,也就是在生產管理端具體做好管控,而施耐德提供的監控電力監測系統,就非常適合台灣中小型工廠規模。

4.大數據應用:透過StruxureWare Power Monitoring Expert軟體,翊聖能在平台上抓取各項電力資訊,再把數據應用到生產管理、原料管理。例如當出貨後發現產品有一批有瑕疵問題,不一定能在檢驗端發現,但若透過產品批號、生產時間再搭配電力數據,就能追蹤設備製造過程是台電供電問題,還是製造設備的問題。因此可藉由大數據的追溯,來掌握品質;並維持客戶關係。

5.電力環境管理:工廠供電不穩定的問題,原因可能來自變頻設備在電力傳輸過程中發生問題。施耐德設備可提供電力諧波管理的功能,減少諧波污染所造成的能源消耗。對翊聖來說,當電力環境雜訊過高容易造成轉速不穩,就會衍生出產品膜度不均、溫度落差、校正數錶不準確,甚至影響機台壽命等問題,所以電力品質維護的預防作業更顯重要。工廠管理不僅遵守製程的標準作業流程(SOP),還要讓管理者隨時掌握電力即時狀況。

即時電力管理,維運工廠製程好放心

電力管理除了廠房內部的應用,對辦公型大樓或其他產業的機台,同樣能提供其他方面的效益。施耐德StruxureWare Power Monitoring Expert這套軟體能協助業者做到電力管理的四大協助:電力穩定性及可靠性、成本控管、能源效率、配電監測。

電力可靠性的關鍵在於主動強化配電網路,同時監測斷路器狀態、跳電次數、即時電壓、變壓器、自動切換開關(ATS)、發電機、電容器組及分接頭切換器等設備。而在成本分配面向,這套系統能自動收集能耗計算資料(AMR),根據分段費率、用電需量、時間電價(TOU)、功因獎懲、稅費等,計算能源成本(WAGES)用量。所以在帳務上能收集、計算有關建築物、部門、製程、輪班、線路及設備的成本。

能源效率端,找出不良功率因數的設備或區域,並提出功率因數改善措施。確認電力品質,審查歷史模式藉此建立高效的用電計劃。配電監測則是善用現有的用電設備容量,避免設計過度的基礎架構,透過檢測過往及目前的負載模式和隱藏的容量,找到最適合的配電方案。

客製化監測電量,數據報告一把抓

翊聖廠房引進電力監控為的是布局下個20年的投資,施耐德代表指出,沒有監測及維護計劃,每年能耗至少增加8%;缺乏監控管理及系統控制,每年能耗的損失高達至少12%,透過能源永續性分段效率計劃,少量投資,最快2年內就能回收投資報酬。

對台灣中小企業而言,要馬上更新整套的電力監測系統會有成本上的考量,而Power Monitoring Expert便為客戶提供逐步投資的設計。而在相容性方面, 採用ODBC、OPC、XML、Modbus、OPC伺服器、OPC用戶端等標準架構,與協力廠商之系統監控及資料擷取系統(SCADA)、自動化、樓宇管理、會計系統等公用資料達到開放標準架構的相容性。

當數據得以整合後,如何匯出並製作成可讀性的資料至關重要。Power Monitoring Expert協助製作電力品質分析,包含全系統的事件、波形繪圖、諧波、k因數、峰值因數、對稱分量等電力數據,還能診斷電力品質問題,並以圖像快速顯示ITIC曲線上的電力品質事件。

相關數據匯集後並製作成全方位報告,目前Power Monitoring Expert配備16個預先設定報告範本,同時可選擇客製化的報告,經由電子郵件或網路的手動、排程、警報事件即時傳送分析報告,解決廠區現場問題。

從翊聖的案例,導入電力管理除了追蹤電力、延長設備效能獲得實質幫助,同時電力追蹤更能進一步掌握塑膜製程穩定度,維持產品高品質,供應商/客戶的雙贏合作模式,不僅對地球能源、環境永續貢獻心力,同時在企業經營也能讓品牌更上層樓。