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論壇報導
疫外下生產數位轉型 衝高製造業的競爭力
突如其來的新冠肺炎(COVID-19)疫情，不僅攪亂全球社會秩序，更撼動製造業的業務發展基礎，不少業者正面臨主力客戶潰散，或供應體系劇變之衝擊。這場疫情既是刧難、也是契機；業者若能設定未來營運目標，盤點現有經營痛點與能力缺口，再運用數位化工具與流程來克服瓶頸，加速促進設計、生產、銷售、客服的同步數位轉型，必能在疫後時代大展鴻圖。
為此DIGITIMES日前舉辦為期4天的「疫外下的生產數位轉型」D Webinar，不僅邀集AWS、西門子軟體等業界專家，各自提出極具參考價值、堪稱實用細膩的智慧製造轉型方案，更悉心鋪陳專家對談活動，搶先深入剖析「202
AWS串聯端到雲服務 助力實現智慧工廠願景
近年製造業者紛紛投入數位轉型，使智慧製造、智慧工廠蔚為風潮。這些企業之所以擁抱智慧化，無非希望利用大量資料探索產能與良率的改進之道，提升整體設備效率，並為最終客戶提供產品之外更多附加價值。
為迎合上述趨勢，AWS提出智慧製造解決方案；不少人質疑，擅長雲端服務的AWS根據什麼談智慧工廠？事實上AWS從2006年成為獨立公司以來，最大客戶一直是Amazon，協助母公司管理全球物流中心、配送中心，處理進貨、出貨、倉儲管理等等事項，參與自動化和工廠管理的歷程甚長；同時透過完整的雲端服務，讓Amazon在最高等級資安管控下，彈性開發各種優質服務，迅速部署到世界各地。
西門子軟體助製造業導入3D系統 打造數位化作業流程
數位轉型浪潮席捲，使全球市場變動加劇，也讓眾多消費性產品生命週期日益縮短，導致製造業現今所用的設計工具，愈來愈難以應付新一波市場需求，因而萌生數位轉型動機。為此西門子軟體推出不同產品組合，期望幫助製造業創新突圍。
台灣西門子軟體工業技術經理張志成表示，在工業4.0趨勢下，製造業亟需透過許多新科技推動轉型，而這些新科技的底層其實皆有共同技術「3D模型」；換言之不論要做AR/VR、3D列印、多學科模擬，乃至機器人離線編程、PLM系統整合、雲端大數據…等等，都離不開3D技術，足見3D技術是製造業數位化的必要需求。
因此西門子軟體推出Solid
台灣防疫成功 宜把握契機深化智慧製造能量
今(2020)年3月，DIGITIMES與科技部人工智慧製造系統研究中心(AIMS)攜手進行「2020台灣製造業智慧化調查」，結果顯示，約三分之一受訪廠商已啟動智慧製造，且做法堪稱務實，實施的項目多與研發及生產管理相關。
DIGITIMES副總經理黃逸平指出，此次調查共計回收527份有效問卷，以產業屬性而論，科技產業佔比38%為最大(其中上游佔17%、下游佔21%)，其餘較大族群依序是金屬機電製造業的28%、民生製造業的18%、生醫化學製造業的16%，此結構與台灣製造業產值分佈相符。身兼清華講座教授暨美光講座教授、AIMS主任的簡禎富認為，藉由問卷結構，充份證
釐清企業營運目標 擬定對的命題找出智慧轉型正解
不可諱言，如何擘劃智慧製造藍圖，踏出轉型第一步，對於多數製造業者而言，肯定是當前重大課題。
對此DIGITIMES副總經理黃逸平分享一份針對「2020台灣製造業智慧化調查」的結果，對於「導入智慧化的預期效益」提問，多數受訪者給出的答案，落在「提高生產力、良率、改善稼動率及整體設備效率」或「改善營運體質、提升營收管理效能」。智炬科技總經理歐俋伶認為，這些僅是表象期望，製造業者應回歸基本議題，先釐清自己想要型塑什麼樣的競爭力。
比方說有些扣件廠受疫情啟發，期望降低人力需求，故積極引進自動化手臂，看似做法無誤但僅為表象需求，還有更值得深思的議題
