智慧製造驅動後疫情時代 高韌性的EMS供應鏈

台灣在全球製造業供應鏈扮演關鍵要角，COVID-19(新冠肺炎)的疫情讓產業界尋思打造高韌性與高彈性的供應鏈，順勢讓台灣電子製造服務產業(EMS)看到了全新的發展契機，隨著第五代行動通訊(5G)、人工智慧(AI)、大數據分析與物聯網(IoT)技術所驅動的數位轉型，正指引著EMS產業邁向高階製造的一條明路，擺在製造業第一線的場景，我們看到了SMT製程愈來愈複雜，多重檢測以確保滴水不漏的品質要求水漲船高，而自動光學檢測(AOI)將扮演上場救援的要角，正為高階製造的賽局創造先馳得點的機會，帶動整體供應鏈與智慧製造解決方案產值。

經濟部工業局主辦，資策會與電電公會共同執行，舉辦「後疫時代EMS產業供應鏈布局技術論壇，做為協助台灣EMS產業與供應鏈夥伴面對高階製造轉型的困難與需求尋找解決之道，期望藉此拋磚引玉帶動台灣產業界打造高階製造供應鏈與生態系，提升整體產業價值與競爭力。

工業局呂正華局長致詞時表示，「全球疫情加速驅動國際供應鏈變遷，促使企業探討因應之道，透過調整生產製造模式、鏈結國際平台標準與應用結合AI、5G等新興技術，持續進行數位轉型升級，以提升國際競爭力，打造台灣成為「亞洲高階製造中心」，隨著台商回台，新投資的擴大，期望台灣朝向智慧製造邁進，打造穩定性高、韌性強與安全的供應鏈，並推向全世界，布局全球市場，爭取國際訂單。」

電電公會李詩欽理事長的接續致詞中，他針對台灣EMS產業所面臨數位轉型的挑戰，指出四個重要的解方，第一、智慧製造，SMT製程標準化與AOI共通架構，第二、發展彈性製造以滿足高附加價值產品的需求，第三、EMS的及早因應分散產能與生產基地的布局，第四、強化創新，提升產品與製程研發價值。

迎接未來十年的機會  加速區域化生產與在地化製造的布局

電子時報DIGITIMES社長黃欽勇先生，以「未來十年EMS的變革與挑戰」主題做開場演講，他從百年來能源與科技結合所呈現不同階段的產業變革做為破題，今天時序來到2021年，去中心化的趨勢與數據驅動的全球經濟已經勢不可擋，台灣供應鏈面對區域化生產體系的趨勢，以及在地化製造的呼聲，他特別標舉電動車的未來趨勢，東南亞與印度挾大量人口的本地市場的優勢，在地化的電動車市場勢必讓半導體與核心零組件更炙手可熱，汽車市場的規模是電子產業的3倍，台灣EMS不能錯過，透過垂直深化的EMS整合之力，創造最大的價值，他的演講最後提點台灣與印度的互補優勢，這是強化台灣EMS的下一個重要的發展機會。

HP台灣惠普全球供應鏈營運處潘志浩副總裁以「後疫時代，供應鏈管理的危機與挑戰」為題，分享HP供應鏈的策略，從後疫情時代來檢視HP供應鏈的韌性，他強調為了深化供應鏈的靈活性、決策彈性、快速產品設計能力，以及迅速回應市場與客戶的需求，HP投注資源打造智慧製造的能力，以分散關鍵零組件的來源，並分散製造基地的設置，採用高度整合性的產品設計，輔以先進數位科技的開發，尤其看到3D列印技術做為彈性生產的未來潛力。

5G專網與智慧製造解決方案為EMS供應鏈開創落地應用的創新

接續的座談由黃欽勇社長與華碩電腦全球副總裁張權德對談，主軸橫亙於「EMS產業導入高階製造的未來發展方向」，全球筆記型電腦市場在COVID-19(新冠肺炎)疫情影響下，異軍突起創造20%的成長，華碩電腦從產品設計端的「DESIGN FOR MANUFACTUROING」，整合零組件供給到生產基地的配合，再由海空運輸業者的聯手下，才能支持這個成長，展望未來產品多元化的挑戰，華碩將筆電與工業電腦的製程做為相互合作的專案，並由瑞傳科技發展智慧製造解決方案，從概念驗證(PoC)再複製到筆電的供應鏈，迎接台灣EMS供應鏈的黃金十年。

第二個座談由黃欽勇社長與英業達資深副總陳逸萍來討論EMS在伺服器製造上的智慧製造的轉變，面對全世界製造基地的遷移，中美G2的對抗的EMS供應鏈的因應之道，英業達在智慧製造投資的重心在於數位技術的投資以進行作業流程優化，多個全球製造基地內的數位轉型的專案中，特別注重5G專網的智慧工廠的建設，除了5G專網技術與解決方案的開發之外，英業達更聚焦於按部就班的人才培育計畫，積極打造5G專網的落地應用。

華碩電腦智慧解決方案專業部彭愷翔處長的演講，以「擁抱AI打造高階智慧製造」，從解決方案的角度來看打造共好EMS供應鏈，華碩積極協助旗下的300家供應鏈夥伴提升高階製造的能力，透過AI技術打造多樣化的軟體解決方案，聚焦於產品品質檢測與預防保養、AI for AOI表面瑕疵檢測以及智慧環安衛系統。

DIGITIMES研究中心總監黃建智談「借力5G智慧製造，建構後疫時代韌性供應鏈」，在大環境的快速轉變下，台灣EMS供應鏈複雜度不斷加劇，尤其看好具有高度發展潛力的車用、醫療用的供應鏈的機會，除了嚴格的法規限制之外，少量多樣化的產品形態，加上在地化製造強化靠近市場的優勢，需要全面考慮生產效率、全球布局、客戶服務(偕同設計)與供應鏈整合的四大趨勢，他看到目前台灣科技製造業對於IoT技術與數據可視化的應用的超前部署，並且對台灣科技製造業發展5G專網的趨勢，特地援引德國與日本的5G專網的發展經驗做為對照與參考。

引進IPC國際標準  發展智慧製造  數據交換標準先行

電電公會宋雯霈副秘書長談「EMS產業高階製造執行與後續規劃」，她看好疫情下台灣往高階製造之路的發展，由於國際品牌大廠關注台灣EMS展現的韌性能力，從AIoT導入、SI整合服務，打造智慧製造的供應鏈，這當中借鏡於國際的產業標準以推動智慧製造的進程，是目前工業化國家的重要指引，德律科技劉哲瑋經理所談「SMT製程－AOI 瑕疵檢測指引」，使用AOI遠端多機複判控制流程，做為SMT製程自動化優化的解決方案，剛好呼應宋副秘書長的趨勢。

IPC(國際電子工業聯接協會)副總裁David W Bergman接續以「IPC’s Role and Why IPC-CFX is Important」做主題演講，聚焦談IPC-CFX-2591的產業標準的重要性，倡議未來工廠的願景，IPC-CFX-2591界定以資料驅動的智慧工廠的標準，IPC有20年的經驗推動產業標準，CFX(Connected Factory Exchanged)是界定機台設備間的資料交換格式的標準化，做為未來商業智慧(BI)的分析與預測的基礎，並預備整合包括DIGITAL TWIN的工具，形成工業4.0的解決方案，目前已經有超過120國家參與這個標準的制定，超過100家企業的產品與服務支援這個標準，IPC並提供標準的技術驗證與認證服務。

光寶科技謝岳霖處長的現身說法，特別聚焦資料交換需求與挑戰，他透過IPC-CFX-2591標準解決資料交換的痛點，解決生產線上品質、工程與製造的相關議題皆以數據為主，目前透過IPC協會推動IPC HERMES-9852標準做為多數流程機台的資料橫向串聯，而用IPC-CFX-2591標準做單一設備的資料縱向整合，提供實務面上的參考。

富士康科技集團工業互聯網辦公室李錦光副理從湖南連線做主題演講，他展示富士康科技從CFX標準到萬物互聯的智慧工廠管理的實務範例，並發展自家的oBox系統，其提供IoT的軟、硬體整合控制器的設計，專為數據交換、設備互聯而來，為實現智慧工廠的目標預先鋪路。(經濟部工業局廣告)