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3D體驗平台助企業實踐智慧創新

伴隨物聯網、大數據、智慧化持續延燒,多數企業備感壓力,亟需推動創新升級轉型以因應全球化競爭。為此達梭系統(Dassault Systèmes)於日前舉辦台灣用戶大會,分享最前線的3D體驗概念,引領企業掌握「體驗經濟」時代的創新致勝之道。

今時今日,全球邁進以人為本的體驗經濟(The Experience Economy)世代,業者必須從生活與情境出發,塑造感官體驗及思維認同,徹底滿足顧客的個性化消費欲望;影響所及,過往擅於大批量生產模式的製造業,開始積極朝向智慧製造轉型,希冀以柔性製造來呼應新時代需求。

不可諱言,對於無論是交通運輸、高科技、航太、工具機等各類型製造商,欲推動以使用者為核心的創新轉型,追求過程中難免面臨挑戰。有鑑於此,以3D體驗、3D設計軟體、3D數位模擬及產品生命週期管理(PLM)解決方案著稱的達梭系統,遂以「3D體驗與智慧創新的新時代」為主題舉辦台灣用戶大會,邀集相關領域專家與眾多知名企業領袖,分享3D體驗最新技術方案與實務,以協助企業掌握創新要領,爭取更大商業價值。

達梭系統大中華區總裁張鷹表示,2016年是該公司進入大中華市場的第10個年頭,見證在地產業的蓬勃成長,如今進入3D體驗及智慧創新時代,意謂製造業的創新脈絡,必須從過往簡單模型設計、建模、PLM、3D設計、3D模擬等演化足跡,推進到3D體驗;著眼於此,達梭系統將推出更多新的技術功能,伴隨3DEXPERIENCE體驗平台,幫助企業蓄積創新策略與智慧製造能量。

法國在台協會主任Benoît Guidee致詞指出,該國擁有多達17個創新聚落,堪稱軟體工程師天堂,每年培養逾4萬名新的工程師投入創意領域。出身法國的達梭系統,承襲該國思想自由、獨特創造力的基因,不斷推出新的創新軟體功能,適用範圍從航太、汽車一路擴及智慧城市、再生能源,可謂台法科技交流合作過程中重要觸媒。

翻轉思維  決勝體驗經濟

達梭系統Value Solution大中華區副總裁李智軍表示,如今經濟環境已變,從傳遞產品與服務轉為傳遞體驗,並講求個性化、以消費者為中心。因此企業必須轉變思維,從過往所思考的「擁有什麼」(基於產品角度),轉變為「使用什麼」(基於服務角度)。

例如GARMIN不再訴求產品的功能或型號,而是生活中的走路體驗;納智捷(LUXGEN)不再訴求汽車功能,而是追求個性化的歡樂體驗;亟思形塑虛擬實境、擴增實境、混合實境全新體驗的HTC VIVE,亦是足以彰顯體驗經濟之具體實例。

李智軍說,在體驗經濟下,促使產業朝向智慧化、萬物互聯、高度客製化等三大趨勢推移。達梭系統提供的3D設計、3D DMU數位化產品模型、3D PLM產品生命週期管理乃至3DEXPERIENCE平台,同時涵蓋3D描述與內容生成、虛擬實境(VR)、雲端大數據、協同溝通平台等四大支柱,可廣泛運用於航空 航太、汽車、船舶、工業設備、高科技、建築、消費品、包裝消費品、生命科學、能源、礦業及商業服務等12大產業,足以協助企業快速因應經濟環境的迭代演進。

3D體驗平台  激發智慧創新動能

無庸置疑,上述提及的創新案例主角LUXGEN、HTC Vive,都是眾所矚目的對象,因此來自華創車電、宏達電的現身說法,成為本次大會的亮點。

裕隆集團華創車電造型設計GROUP副總經理石志傑指出,論及該集團的創新過程,係藉由人、工具與資源找到消費者的需求(Needs),再從需求挖掘出真正的渴望(Wants),LUXGEN便滿足「Needs+Wants」成功要素,進而以「預先設想、超越期待」作為產品設計的主旋律。

石志傑接著說,華創車電技術中心擁有逾1,500人的工程團隊,其中約100位為造型設計師,內含外裝造型設計、內裝造型設計、色彩面料設計、創意模型、數位設計與造型策略分析等不同學術專業,正所謂「工欲善其事,必先利其器」,這群造型設計師都倚重達梭系統的工具,完成所有設計任務,從期初的概念投入、塑型、草圖繪製,乃至後續A級曲面建構、逆向造型、3D虛擬驗證、即時渲染(Live Rendering),直到最終藉由3DVIA Virtools虛擬實境引擎,從不同環境角度對內外裝做最後體檢,皆透過達梭系統解決方案加以實現,並以3DEXPERIENCE平台進行專案生命週期管理。

宏達國際電子(HTC)虛擬實境新技術副總裁鮑永哲強調,VR新紀元在2016年揭開序幕,好戲才正開始,尚有極大發展潛能。HTC Vive有別於其他立基在「單純頭部轉動」、「坐或站著玩」的VR技術,是全球唯一的「空間走動式」技術,具精確3D定位效果,應用方向含括遊戲、娛樂、購物,甚至以3D透視圖為協同作業基礎,繼而推展工業設計、藝術設計,想像空間至為遼闊。

虛擬設計與製造協同  催生工業4.0智慧工廠

漢翔工業生產處副處長楊文振分享數位製造與智慧管理經驗,堪稱本次大會的重頭戲之一。他指出,今年漢翔決定推動工業4.0,援引雲端、物聯網、大數據管理與智慧設備等技術,建構數位化製造與監控、智慧化規劃與管理、人機協同作業、智慧化工廠等新生產模式,期許今後3年內打造3座工業4.0示範工廠。

為此漢翔引進達梭系統DELMIA方案,構築虛擬設計與製造之協同平台,發揮數位設計與模擬、製程最佳化/產線最適化模擬、視覺檢測與精密量測、設計/製造一體化等諸多機能,順勢建立工業4.0核心基礎——虛實整合系統(CPS)。

另外,金屬工業發展中心產業升級服務處副處長林恆育,從智慧化模具開發角度演繹生產力4.0應用。他指出,藉助達梭系統適用於塑膠模、沖壓膜的各種方案,可建立模組內測量系統,實現壓力測量、樹脂溫度測量、模仁表面溫度測量、樹脂流速測量、樹脂前沿檢測等5個「可視化」,繼而滿足量產監控需求,落實不良品選別,維繫生產品質。

知名的汽車座椅及內裝部品製造商全興工業,其產品生命週期管理經理鄭任伯,闡述該公司藉由導入達梭系統PLM方案ENOVIA,一舉創造了CAD/Part/BOM管理效率激增54%、專案管理效率提升78%、工程變更管理效率增長64%,及文件管理效率攀升72%等諸多驚喜成效。

3D核心技術  形塑你我居住的世界

綜觀本次大會,一方面由經驗分享發揮吸引力,促使滿場聽眾聆聽取經,另一方面藉由達梭系統內部專家或合作夥伴,傳遞最新技術方案訊息,也讓與會者獲益良多;例如麗臺科技軟體產品部業務副總經理萬蕙茹,闡釋如何透過達梭系統EXALEAD方案實現大數據智慧應用,便獲得熱烈回響。

達梭系統Value Solution全球PA技術總監Christian Legran強調,具有資料導向、模型基礎、虛擬模型等三大支柱的3DEXPERIENCE,不僅是企業賴以促進成長的策略性商用平台,亦內含RFLP(需求管理、功能分析、邏輯設計、實體設計)完整機能,輔以源自12大產業的解決方案經驗,可作為預期成果的最佳實踐機制。

而達梭系統亞太區CATIA頂尖設計中心銷售總監Claude Bourbigot指出,CATIA深具專為設計師而生的3D核心技術,可藉由想像與形塑連結你我的世界,輔以虛擬雙生、人因設計等特質,及攸關積層製造的工程材料、功能衍生式設計、製造時程控制等三大關鍵內涵,讓好的創意點子,得以築夢踏實為真實完美體驗。

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