無人化之智慧製造 元利盛協同客戶邁向工業4.0

光電、半導體與電子產業是台灣高科技產業的核心，因應全球製造業邁入少量多樣、產品生命週期縮短與客製化的需求激增，「工業4.0」浪潮驅使下，企業必須提早面對全球化發展。

元利盛在各產業領域設備推出新概念，整體核心就是工業4.0智慧製造之精神，將設備、生產線、工廠和產品緊密地聯繫在一起，設備均採用PC Base人機介面，結合資料庫與網路，收集整合各種製程設備與生產時的大量資訊，進行最佳化掌控與生產良率之分析。藉由生產資訊分析，了解產線狀況與預知保養，可採取適當措施降低錯誤發生機率，大幅節省製程時間與成本，並透過製程數據、設備數據與管理數據等資訊整合，將設備自動化、智能化與智慧生產連結，達成智慧工廠之目標。

VCM音圈馬達智能自動組裝線  智慧製造的成功實現

隨著產業變遷，高科技產業之新創產品，均具多工序製作工藝的複雜性與困難度，在蘋果iPhone 6 Plus推波助瀾下，具OIS(光學防手震)功能之VCM(音圈馬達)不再是高階智慧型手機才有之配備。以手機鏡頭VCM為例，VCM結構約50多道複雜工序，組裝精度達±50μm，傳統生產嚴重依賴密集型的勞動人力，品質控制不易，產能可擴充性是個嚴峻挑戰，企業面臨工資高漲缺工影響，利潤與成本空間已達極限。2016年新發表的手機配備雙OIS馬達，相同地OIS VCM馬達的發展也遇到生產難度等一系列問題。

「MI系列微型機電模組複合組立機」適用於多樣性產品，此設備整合取置、點膠、UV固化、熱壓、雷射、AOI等多種製程，可進行不斷線單台或多台串聯之高精度點膠與置件，採用先進的壓力控制系統進行控制補償，確保部品不會在搭載過程中發生壓傷損壞，提升模組產出良率。以VCM為例，一條人工生產組裝線約30~50人，元利盛智能自動化組裝線只約3~4人，組裝精度提升±20μm大大提高客戶生產良率並降低生產成本，為客戶帶來高效率自動化且節省生產作業人力，並降低人工作業損壞率。該設備已成功應用在OIS VCM、指紋辨識、生物識別、汽車電子、穿戴裝置及VR/AR虛擬實境等的精微元件製程組裝。

協同客戶布建智能化與智慧工廠  贏得市場先機

智慧製造創造「價值」，不單是建置一個智慧機台或系統，元利盛憑藉著十多年豐富的自行研發與高精度加工能力，積極投入產業智慧製造與智慧工廠之設備系統規劃與研發，提供從單機到整線之技術與整合服務，將複雜製程合理化、高度自動化、生產無人化；單機複合多製程生產模式，可符合客戶小批量生產時低建置成本的需求，能縮短研發時程與提升產品價值；單站式多台連線生產模式，可符合客戶大量生產時高產能的需求，並能精進企業生產力與提升生產效率。

元利盛具備國際大廠的精密機械、電控、機器視覺、人機介面與系統整合高端技術，同時具有價格競爭力，讓各產業客戶能以更實惠的建置成本，取得更優於歐美及日系高效能設備。從單機擴充到多機分工整線，提供客戶各階段的生產模式之最佳製程設備建置方案；從大規模生產，轉向客製化快速對應，提供客戶實現智慧製造的彈性方案，讓元利盛的客戶在市場上擁有極佳競爭優勢，贏得市場先機。