只有數據不夠看 邊緣運算監控大獲石化產業青睞

石化業屬於資本密集產業，不僅產值龐大而且製程繁複，一旦生產設備出現無預警故障，造成整體產線停擺。

石化業屬於資本密集產業，不僅產值龐大而且製程繁複，一旦生產設備出現無預警故障，造成整體產線停擺，就極有可能帶來龐大損失。近年來工業4.0成為製造業的重要趨勢，石化業開始導入智慧製造機制並開始重視數據，擁有30年經驗的振動專家譜威科技，近期與凌華合作新型態解決方案，協助台灣大型石化業者建置設備狀態監測系統，透過此系統，讓產線機台的運作更穩定安全。

成本與回收期不再是導入痛點

以一台灣知名石化大廠導入專案為例，譜威科技成功協助其完成跨越多廠區的設備狀態監測系統導入，除了掌握產線機台的運作狀態外，更希望藉由此一系統延伸出更多效益。

智慧化在製造業仍屬於新概念，因此目前多數業者對於系統的導入仍有疑慮，尤其是設備狀態監測，被歸類為無法主動創造營收的產線系統，再加上設置成本高、投資回收期長等痛點，導致企業紛紛抱持觀望態度。不過如果上述觀念如果從另一個角度思考，會有不同的答案，再者觀察發展現況可以發現，市場居領導地位的大型廠商早已開始相關布局，此一動作足以證明這類系統的必要性，而從企業的整體面向來看，但此一石化大廠在導入設備狀態監測產生以下四大效益。

效益1–讓產線運作更穩定

機台是製造業最重要的生財資產，設備狀態偵測系統可確保機台穩定運作，讓產品的品質與產量都合乎企業預期，不因機台的無預警停機造成交期延宕，影響企業信譽。

效益2–大幅減少維修成本

機台出現故障徵兆時，系統就會立即發出警示，管理者可在早期就以最少的成本解決問題，除了避免因嚴重損壞必須購置新機的成本外，更可有效延長機台的使用壽命，讓企業的投資更有保障。

效益3–勞工安全更有保障

可用智慧監測機制掌握位於高空、有毒氣體等環境的設備狀態，不必再像過去必須派遣員工巡檢，降低勞安事件的發生機率。

效益4–用大數據啟動智慧轉型

系統所監測的設備狀態資料，可成為後端平台的分析依據，協助管理者制定生產策略，順勢啟動企業的數位轉型。

高效能系統精準掌握設備狀態

有鑑於上述效益，譜威科技採用了凌華科技的MCM-100與MCM-204兩款產品，為台灣大型石化業者打造設備狀態監測系統。這兩款產品的高解析與高頻寬特色，符合系統的設備振動感測分析需求，RJ-45乙太網路傳輸埠，可大幅縮短實體佈線距離，避免訊號受到干擾。內建的四通道，24位元、128kS/s同步擷取類比輸入設計，則可快速串聯不同機台，形成機聯網架構。這兩款設備中的MCM-100搭載Intel Atom x7-E3950處理器，可做為製造現場中的工作站，MCM-204則採用ARM Cortex-A9處理器，不但具備邊緣運算功能，小巧的體積也有助於與現場設備的整合。

在凌華高效能硬體設備的協助下，譜威科技長期聚焦於振動偵測分析領域的經驗，得以全力發揮。在此案例中，譜威科技位客戶建置的系統，可即時分析來自現場端的設備狀態訊息，並依客戶需求，設定機台振動的警戒值、危險值等層級。此外，譜威科技也提供了完善的維護服務，系統導入後的每年，都會依據現場狀況調整系統，並建立設備振動數據的數位模型，讓之後的分析與維修工作更精準。

高品質與高效能獲得專業客戶青睞

該石化大廠的設備狀態監測系統在競標階段時，吸引了不少全球專業大廠參與，而身為石化產業的大型廠商，自身也是製造設備、產線系統的行家，凌華與譜威科技兩大設備狀態監測專家聯手打造的系統，獲得競標執行單位專業肯定，擊敗其他全球大廠，順利拿下訂單，並已進入系統導入時程。除了石化產業外，此系統也適用於半導體、面板、造紙、鋼鐵等大型製造業，透過即時監測功能，協助管理人員掌握設備狀態，協助業者為智慧轉型跨出第一步。