智慧型手機廠提升自動化等級 生產成本降一半
- 林稼弘／台北
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全球知名的智慧型手機製造商計畫增加海內外的製造工廠數量，提高廠房的自動化等級，藉以擴充產能。在研華工業電腦解決方案的協助下，自動化專案不僅促使廠房設施的產量倍增，更減少了75%的人力。
在台灣，某製造商原本是由2組設施負責半自動化的生產線營運，亦即由操作員、機器人和其他部署在生產線周遭的自動化裝置執行次級組裝——將螢幕、鏡頭、天線、麥克風或喇叭逐一加裝至半成品上，然後在生產線的尾端完成產品，以及派駐幾位操作員針對已組裝的零件進行功能測試。
近日，該公司已在台灣製造總部設置了新設施，目標為推行幾乎全面性的自動化，逐漸以機器人取代操作員執行自動化測試，且在新設施完成以前，其產量已超越既有2組設施的產量總和。該公司亦同時在海外設置新設施，並推行幾乎全面性的自動化，相較於現行的高密集人力設施，預估幾乎全面性的自動化設施將可節省最多75%的人力。
在工業電腦自動化應用方面，可靠度及穩定性絕對是重要關鍵，尤其是製造業高價的消費性電子產品，如智慧型手機，這些設施強烈需要每週7天、每天24小時全天候運作機器，以及耐用且可靠的電腦。
研華針對智慧型手機自動化生產與測試應用的關鍵任務，提供了兩套系統解決方案：一套是IPC-510機箱搭載PICMG 1.3尺寸的PCE-5125嵌入式單板電腦，標榜具有優異的運算效能及強大的輸出入能力，可執行多功運作；另一套是IPC-7132機箱搭配AIMB-767 ATX 主機板，強調在小型系統中展現傑出運算能力，以節省樓面空間與成本。
IPC-510結合PCE-5125的強大功能，讓每一個單位裝置都可連接多個機器人及相關的自動光學檢測(AOI)裝置，同時間執行重要的組裝任務與測試作業。另外，IPC-7132搭配AIMB-767的精巧外型，可藏身在組裝工作線底下，用以控制其他組裝任務，例如自動接合，並能記錄與儲存生產資料。
在全球高度競爭的智慧型手機市場中，所有大品牌廠商均努力地推出獨家且令人眩目的新特色，然而價格卻始終是消費者的首要考量，因此若能降低生產成本，將有助於提高產品的性能價格比，以增加對消費者的吸引力。
在研華的運算平台上執行前述的自動化組裝與測試系統，可協助排除生產流程中的人為處理錯誤，同時可提升良率、減低人力成本並提高產量。
