TI推出亞洲首座AutoStore自動化倉庫

TI、DHL Supply Chain及Swisslog聯合宣佈推出亞洲首座採用AutoStore自動化儲存及選單系統的分銷中心，不僅在倉庫管理領域實現技術飛躍提升，也為物流產業設立全新標準。該創新是在TI位於新加坡樟宜自由貿易區DHL Supply Chain集散地的產品分銷中心(PDC)，以耗資1,000萬美元的升級實現的。透過升級，由DHL Supply Chain全資擁有的價值1,950萬美元的倉儲設施得以改善。

DHL Supply Chain南亞及東南亞地區執行長Oscar de Bok指出，自動化技術可於相同占地面積內儲存4倍的產品總量，將運作效率提高約40%，並可顯著提高庫存準確度和可視性。這種統包物流解決方案對新加坡等寸土寸金、且土地和人工成本都非常高的國家，尤其有利。DHL為業界率先於亞洲針對半導體產業導入AutoStore的先鋒，該解決方案同樣也適用於生命科學、工程設計以及時尚與奢侈品等其他產業。

TI亞洲區總裁陳維明表示，TI產品分銷中心的升級顯著提高倉儲容量。過去只能存放約5億片半導體產品的空間，可於今年起儲存多達 20億片。作為類比和嵌入式處理半導體技術的領導者，TI所開發具有領先優勢的產品能提供更高的電源效率、更多產品功能、加強效能，為TI的客戶實現更大的價值。最新自動化解決方案可為客戶實現TI一貫承諾的創新技術。

作為全球規模最大的半導體企業之一，TI十多年來一直將新加坡作為其在亞太地區的主要分銷基地。隨著過去幾年產品銷量的大幅增長，TI在樟宜區的PDC已無法負荷需求。作為TI最大的物流合作夥伴，DHL Supply Chain對TI的物流需求進行評估，並推薦Swisslog 執行AutoStore庫存管理系統，該解決方案不僅可針對現有空間進行最佳利用，還可透過自動化技術提高運作效率。

新加坡經濟發展委員會副常務董事Quek Swee Kuan指出，這項業界一流倉儲解決方案的投資，是新加坡物流產業透過卓越營運與提升運作效率進而達到產業成長、提高競爭力的實例。TI、DHL與Swisslog針對此項創新解決方案進行密切合作，並協助提升新加坡競爭與全球銷售能力。

此次耗資1,000萬美元的升級項目占DHL Supply Chain 2萬平方公尺倉儲面積中的7,500平方公尺，並由Swisslog執行進階AutoStore系統，其中包含一個65公尺x18公尺x5.4公尺的大型網格。相較一般倉庫，AutoStore不需為了人員及物資的移動而在貨架之間保留通道，因此可大幅節省空間。該網格共108行寬、38行深，16層貨箱高，能放下裝滿20億片半導體晶片的63,000個貨箱。

36個機器運送箱根據AutoStore控制系統(ACS)倉庫管理軟體下的訂單，在網格頂層儲存或提取物資。ACS就像一個神經中樞，控制著整個AutoStore網格倉儲的物資出入。該網格中的每個物件都有電子標籤，可在任何時候提供庫存的全面視圖。該系統中的後端資訊讓機器運送箱可根據TI客戶的特定需求選擇倉儲物資，比方說挑選特定日期內生產的產品。

此倉儲系統並透過800多公尺長的Swisslog輕量貨物輸送帶系統聯繫AutoStore網格與裝卸貨區，確保由DHL Supply Chain全面營運的PDC可快捷的進出貨物。此PDC可處理來自20個不同國家的產品，整合訂單並出貨至54個國家，而每一個國家都擁有在新加坡倉儲中心所建立的特定產品標籤。

Swisslog東南亞負責人Koh Seng Tec指出，在物資處理產業，最重要的創新莫過於可同時提高儲存容量及工作效率的解決方案。在空間和營運成本都非常高的新加坡，這一點尤其重要。AutoStore及輕量貨物輸送帶等自動化系統解決方案，是希望提高其企業的營運工作效率。AutoStore以及Swisslog的完整整合性解決方案組合，將能讓Swisslog進一步貼近亞洲客戶，為其提供理想的自動化標準。