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傳統鋼鐵工廠用電智慧化 每月省下百萬電費

鋼鐵製造往往需要大量能源,不僅如此,鋼鐵製造的營運成本也相當高。AFP

當前全球對於降低從事工業活動所造成環境污染具有一定共識,特別是鋼鐵製造需要大量能源,位於台南的合金製造商生產超過200項鋼種,行銷全球逾23國,卻飽受用電超標的困擾。新創團隊思納捷透過能源數據可視化、需量自動控制及電力品質改善,讓能源使用效率達到最佳化,也成功為該鋼鐵製造商每月省下數百萬元電費。

鋼鐵製造往往需要大量能源,不僅如此,鋼鐵製造的營運成本也相當高,因此想了解生產過程中投入的間接成本是否合理,包含電力、瓦斯、水等用量,皆須藉由精準的數據收集計算產品所產生的碳足跡。

該台南合金製造商擁有煉鋼、鍛造、輥軋、調質到精整等完整生產能量,主要產品包含超合金、鈦合金、高清淨鋼、工具鋼、不鏽鋼等,生產超過200項鋼種,是基本金屬製造產業中數一數二的工廠。鋼鐵製造需要大量能源,包括鋼鐵在內,像是石化、紡織、水泥、半導體及電子五哥,向來是台電契約容量超過5,000瓩以上的用電大戶。

光是其中某一廠區的契約容量就高達3萬多瓩,每月電費高達數千萬元,而當中主要用來熔解廢鐵、冶煉鋼鐵的「電弧爐」,每當持續加溫至1,600度以上時,用電量就超過1.5萬瓩以上,因此只要持續投入生產,就很容易造成用電超約,超約費用動輒數百萬元。

因此對於該合金製造商而言,如何緩解龐大的營運成本支出是相當重要的課題。為解決用電超約,專注於能源控管的新創團隊思納捷便從能源數據可視化、需量自動控制及電力品質改善等三個方向著手,像是第一步先在使用量最大的能耗,包含電力、瓦斯及水等,安裝水表、瓦斯流量計監測,並在各個製程的重大能耗設備,如加熱爐、煉鋼爐等進行監測,最重要是讓即時耗電量可視化,後續以分析各製程的能耗是否合理。

而除了透過系統隨時監測設備用電量,分析設備能耗是否異常外,思納捷指出,在需量即時統計與控制的應用下,每當需量快超約時,自動控制系統可自動控制電弧爐進行卸載,以瞬間降低用電量、避免用電超約,根據統計,在需量即時控制管理下,可為製造廠每月節省數百萬元的電費。

此外,思納捷也指出,智慧電表的目的除了可監測耗電量之外,亦可藉此了解電力是否發生如三相不平衡、功率因數差等問題,透過掌握電力品質,降低不良電力品質影響設備運作的風險。

能源議題一直是近年各國相當關注與重視的問題,於台灣而言,雖然近期台商回流投資趨勢熱度不減,但包括水、電、土地等基本設施是否供應無虞,或如何分配等,不僅政府關注,產業也嚴陣以待,而備受關注的用電大戶條款爭議未解,也使得產業未來將更加迫切重視對於能源控管與用電智慧化等需求。

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