智慧製造帶動一波生產數據、流程可視化的發展，繼而讓機聯網築起的基礎工程成為各家業者發展智慧製造的必經之路。然而大數據的蒐集只是基礎，更重要的是如何「應用」以發揮數據價值，這也促使數據整合成為業者下一步所關注的重點，並凸顯出開放式架構的重要性。 過去製造業不是沒有發展可視化、數位化，比如根據經濟部工業局調查，台灣製造業導入各種資訊系統進行內部或外部管理的時間已長達十年以上，多數

中美貿易戰與COVID-19(新冠肺炎)接連衝擊全球，台灣雖也身受其害，但儘管外在環境變動劇烈，對台灣來說，2020年卻是相當重要的轉捩點，包括台商回流、供應鏈的重新布局，也牽動著製造體系迎來新的轉變。DIGITIMES因此再度邀請到社長黃欽勇與中華民國軟體協會理事長沈柏延，以及經濟部工業局長呂正華對談，在《數位轉型 台灣最行》系列節目第2季中，首先分享對於智慧製造的推動與政策落地的看法。

資策會地方創生處觀察中部傳統製造業目前面臨的共同問題中，以二代接班與人才流失視為最大的挑戰，因此近年來轉型議題不斷在產業中發酵，且加速工廠設備朝向自動化、智慧化升級，然因應產業需求，問題與挑戰也接踵而來，例如，當業者需要開發客製化的生產管理系統，該怎麼辦？ 資策會地方創生處主任王孝裕指出，製造業無論設備或加工技術的優劣，絕大部分取決於老師傅怎麼操作機台，但當產業進入退休潮，外

對企業而言，數位轉型是一場長遠的投資與布局。換言之，與企業本身的財務體質有著千絲萬縷的關係。《數位轉型 台灣最行》第二十二集，DIGITIMES持續邀請到勤業眾信專案協理李姿蘭，從財務構面來看，企業該如何強化成本管理能力呢？ [video=www.youtube.com/watch?v=RWM7yOIFxB0] 企業如欲強化成本管理能力，李姿蘭首先點出

「2020台北紡織展(TITAS)」於本週開展，成為2020年少數照如期舉辦的國際展會之一。面對疫情衝擊，紡織業也成為重災區之一，如何在不景氣的環境中逆勢突圍，甚至超前部署，成為當前紡織業的重要課題，是以今年紡織展也瞄準五大亮點主題，其中更緊扣智慧化，從智慧型紡織品到智慧製造，都是目前紡織業超前布局所強調的重點之一。 疫情使全球不少產業受創至深，除了機械業外，紡織業也是重災區

在2018年，世界經濟論壇(WEF)與麥肯錫從全球1,000多家製造工廠中，挑選出部署第四次工業革命技術中表現最出色的16家，歸類為「燈塔工廠」，長期投入智慧製造發展的鴻海名列其中。 事實上，鴻海早年做精實生產，旨在降低浪費；後來做自動化，旨在減少工作量；如今邁向智慧製造，則是讓一切可被預測，達到「Worry Reduction」無憂生產境界，而打造一個無憂生產的環境才是智能

對話是人類最基本的互動方式，也是自主(autonomous)系統最令人期待的功能之一，美國陸軍為支援軍事用途的機器人建立流暢的口語對話能力，可改善跟士兵溝通互動與協同合作的方式而不影響戰術作業速度，還能節省訓練士兵操作自主系統的時間與成本。 根據The Robot Report報導，美國陸軍作戰能力發展指揮部(CCDC)的陸軍研究實驗室(ARL)，跟國防部(DoD)資助的大學

在物聯網(IoT)與AI人工智慧帶動工業4.0浪潮的當下，仍有許多企業出於種種考量而裹足不前。所幸當前有許多新創公司為他們打頭陣，嘗試透過各種AI、深度學習與機器視覺技術，開發出因應工業4.0與智慧工廠在不同面向需求的解決方案。本次活動中，D talk也特別邀請快思執行長王心恕、谷林運算創辦人馮輝譯及慧演智能執行長劉雅雯，分別就「智慧排程」、「智慧機械」及「智慧影像檢測」等面向，提出新的技術、觀點

在製造業積極投入智慧製造的行列中，大數據分析在其中發揮了重要作用，像是針對產能分析、品質控管、風險預警等，成為業者提高競爭力的關鍵。在工業自動化技術逐漸純熟之際，未來製造業將更著眼於軟體與硬體的結合。 不過，台灣仍有許多中小企業在IT方面需要補強，資策會指出，有的傳統中小企業可能至今仍在運用EXCEL簡易表格進行訂單或排程管理，即便業者有更進一步導入ERP系統，但對於企業整體

金屬製品產業向來為國內製造業龍頭之一，出口比例達60%以上，在國際上相當具有競爭力。雖近來各產業訴求透過數位轉型與智慧製造提升競爭力，但據金屬中心觀察，金屬製品產業在數位轉型上的挑戰相較其他製造產業更大。長期以來對數位化投資不高，數位化成熟度在製造業中則屬於後段班。 金屬製品產業在台灣製造業中佔有相當重要的結構比例，根據主計總處統計，金屬製品產業的廠家數佔製造業26.6%，在