WSG

解決方案&服務內容

Issue 1. 生產資訊化窘境：基礎生產資訊生成，建置架構滯礙難行
工廠混合新舊不同世代機具設備，資訊輸出從無到有，實際管理需求的完整性，即時通訊功能或權限支援與否。設備機種及通訊方式各異，造成資訊化在起步階段的滯礙、繁瑣、不完整性以及高成本，阻礙整體資訊化 。
WSG 解決：透過 WSG 方案及技術，讓企業資訊化在此第一階段就彌平上述的障礙，以極高的建置經濟效益，讓各製造類型企業、各大小規模企業，都可快速進入「製造資訊化」。

Issue 2. 生產資訊化窘境：生產資訊解析精化，場域實用性落地困難
生產解析精化，是資訊生成後取得管理效益的必要過程。兩類型的困擾阻礙資訊化在管理效益上的彰顯， 一是管理指標生成的即時性，二是此項工作的固定人力投入黏滯週期。即時性才能協助企業從「知道過去的事實」，轉變成有能力「介入控制事實」的能力。然而，以人力模式進行此項工作，限制現場控管人員能同步顧機的數量，以人員的感官能力所能解析的品質事件有限。使得企業在現場作業人力成本以及實質效率上無法平衡，對於精緻產品的製程良率事件，更無法起立即阻絕的效果。
WSG 解決：透過 WSG 方案及技術，能即時將機數據演繹為各類管理即品質指標，包括製令執行進度及效率、工藝參數精準度(SPC指標)、批量飄移趨勢 .... 等，進行即時控管因子產出，並且依不同事件屬性進行潛勢預警及事件報警。同步解決即時性、無人化、具現場人員互動性，實現低成本、高落地實用性的產線即時任務控管。

Issue 3. 缺乏指標大數據衍生管理價值資訊的過程及應用工具
批量數據對製造業可以貢獻具體量化的管理決策根據，但需要在日常編制中投入高階的管理及工程人員處理大量以及複合數據，並加上觀察才得以產出策略性的資訊。這一個層面所造成的即時性以及人力成本的障礙不亞於 Issue 2。
WSG 解決: WSG 領域演算能針對領域特性，進行背景複合指標演算。在極低人力操作下，以友善美觀的各式應用工具，以100 x 到 1000 x 的速度，產出高價值人力日常的作業成果。由於系統功能的友善，在毫無導入痛苦的過程中，企業的各項運行流程縮短，並同時增加高階人力產能以及品質。WSG 克服此 Issue，加速企業在日常營管階段、QA 階段、事件解決、產品開發階段的 Cycle Rate並強化企業 Operation Efficiency。