感測傳輸走向數位化 ST全面布局IO-Link

意法半導體 技術行銷專案經理林進裕。

作為物聯網的第一層，感測網路所負責的設備訊號擷取與傳輸，扮演了整體系統的啟動角色，感測器主要是擷取類比世界的訊號，過去的傳輸也都以類比為主，不過ST技術行銷專案經理林進裕指出，在物聯網講究IT系統的整合，所有的訊號都必須數位化，方能讓系統儲存、運算，進而達到智慧製造願景，因此近期市場制定出IO-Link標準，讓感測器的傳輸數位化。而就目前應用來看，工業是物聯網發展最快的領域，因此各工業設備大廠也開始積極推動IO-Link，預計未來將成為工業物聯網的主要感測通訊技術。

林進裕表示，感測器在工業領域的應用已有相當長的時間，一直以來都以類比傳輸為主，且各自動化設備大廠為鞏固本身產品利益，所制定的現場總線協定均為封閉式，因此若系統中必須採用不同廠牌設備，就必須透過橋接器層層轉接，系統架構也會因此變得龐大複雜。

不過在工業4.0帶起的智慧製造趨勢下，此一狀況已然被打破，新世代的製造架構要求IT與OT系統緊密整合，讓數據可以跨系統無縫的快速流動，在此要求下，製造系統中所有設備的數據必須數位化，其中也包括感測器，而感測器在此的新標準就是IO-Link。

IO-Link由各大型感測器、致動器和控制器製造商所研發制定，適用於包括工業領域在內的各種感測器，可將感測器與啟動器快速整合到企業聯網中，林進裕指出，IO-Link無須複雜循址，就可直接透過點對點的方式進行傳輸，使用者可以透過IO-Link存取所有的感測器組態參數、製程資料及診斷資訊，同時不只偵測機器上的產品，更可監控機器的運作狀況，也能簡化設定和試運轉，並提高目前和未來製程的彈性。

O-Link另一個好處是此一標準可與既有的現場總線鏈接，可全面執行感測器和執行器功能、不需要更改現有網路架構，只需在架構中導入IO-Link就可改善系統，對製造商來說，不需要全面翻新所有設備，可在現有的系統中，依照需求逐步導入IO-Link，此一作法不但讓成本支出更靈活，同時也保障了過去的投資。

林進裕表示，全球製造業的智慧化腳步已經逐步加快，不過對多數製造業者來說，智慧化是全新的概念，多數廠商不知如何著手，而感測網路是智慧製造系統的最基礎，有了精準的設備數據感測與傳輸功能，系統才能談到如何運算、分析並應用這些數據，這也是IO-Link甫推出就廣為各自動化大廠所接受的主因。

ST在感測器的深耕已久，工業也一直是產品的重要應用領域，在IO-Link，目前已開始推出相關產品，包括L6260、L6362A等兩款單晶片解決方案就設計有IO-Link主連接埠，未來ST將持續投入研發，提供高品質的工業通訊產品。