引進日本智慧製造軟體 降低中小企業導入門檻
- 劉中興／台北
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智慧製造時代來臨，對於台灣為數眾多的中小企業而言，轉型的前提是建置資料蒐集系統。采威國際資訊透過軟體服務、ERP的導入，致力協助廠商跨出邁向智慧工廠的第一步。
不過，在長期服務的過程中，采威深知台灣中小企業由於資源匱乏，ERP系統的導入障礙頗高。采威引進日本CEC株式會社(簡稱CEC)的VR+R Visual Factory產品與采威資訊系統進行本土化整合，就是為了協助台灣中小企業「無痛」邁向智慧製造。
「台灣中小企業的工廠樣態多變，生產管理複雜度極高，且沒有人力可以應付ERP系統導入時製作表單的繁重任務，所以ERP的建置常常功敗垂成，也讓許多廠商裹足不前，」采威國際資訊副總經理蔡明純說明指出，「我們長久以來都希望能補強我們的服務，讓廠商能更輕鬆地建置資訊蒐集系統，而CEC的VR+R Visual Factory 產品，提供客戶智慧化工廠所需的即時可視化、即時人機稼動分析等解決方案，正符合我們的需求。」
代理CEC產品 整合本土化系統
CEC為日本大型資訊服務業者，長期致力於製造業智慧化解決方案的研發，主要客戶包括汽車製造業Nissan、Toyota，Honda，機器人製造業者FANUC、三菱等。
采威是在2016年7月參加工業局舉辦的「生產力4.0暨開放資料產業應用訪日團」赴日時，與CEC簽署保密協議(NDA)，並於同年12月簽定合作意向書(MOU)，采威並開始正式於市場推廣CEC產品，之後雙方經過多次見習、技術交流及商務洽談往來，於日前(12月14日)簽訂總代理合約。
「我們投入近半年的時間，將CEC的Visual Factory和我們ERP整合為最適合台灣本地的系統，且CEC的產品在日本已累積近千個使用案例，所以系統功能十分完整，幾乎可以涵蓋台灣小企業各種各樣的生產管理需求。」蔡明純說。
工廠生產管理的兩大關鍵因素是人及機器，因此采威目前第一波力推的CEC Visual Factory產品就是訴求管理人員稼動的RaFLOW，以及進行機台稼動管理的Facteye。
RaFLOW及Facteye管理人員及機器稼動
Facteye是一套可以收集各種CNC機台、PLC、機器手臂等設備稼動情況的系統，並可根據收集到的資料，產出各種統計圖表。透過分析機台停止的各種因素，能夠降低停機率和提高生產率，收集到的各種數據除了能夠進行詳細的分析外，同時也能夠應用在生產設備的預防保全。
在采威的推廣及整合下，目前已有台灣切削工具機業者採用Facteye系統。蔡明純強調此整合系統的導入難度並不高，「采威人員至現場協助客戶導入系統時，首先是要核對機器的型號是否符合，並檢查機器的連網功能是否正常，之後，不誇張地說，幾乎是插上網路插頭就能跑出報表了。」
RaFLOW則是藉由定位系統傳入系統後，以3D影像描繪功能即時取得工廠操作人員的3D影像或移動路線，並透過RaFLOW的數據分析功能來掌握現場潛在問題，進而協助管理者制定適當的改善計畫。目前，RaFLOW已獲得汽車製造廠的採用。
蔡明純進一步說明此系統的運作，「人員及移動設備帶著無線發射器，如此就能精準定位，系統能一目瞭然各個員工及設備的動線及作業時間」。善用這些蒐集而來的資料，甚至可以判讀出工廠布局的不科學之處。根據日本實例，經過此軟體系統分析並重新規劃工廠動線後，員工在廠內工作的行走距離可縮減一半，對於工作效率的提升大有助益。
值得一提的是，在智慧製造系統中，感測器(Sensor)的佈建極為重要，目前采威主要採用日本代理的感測器產品，「不過，我們目前正與台灣感測器業者積極洽談合作，希望能進一步完善軟硬體整合系統方案，更加有效率地協助客戶跨進智慧製造領域。」蔡明純說。
學習日本管理知識 縮短摸索時間
CEC產品和本土化解決方案的整合，補齊了采威在工業4.0的服務缺口，加上采威原有在工控系統、應用軟體的整合技術能力，采威協助台灣中小企業轉型智慧製造的力道更為強勁。繼RaFLOW和Facteye後，采威並將持續引進及推廣CEC的其他產品，例如可供企業檢視全球工廠機器運作情況的系統平台等等。
整體而言，在與日本CEC的合作中，采威不只是藉由日本成熟產品的引進來克服工廠複雜環境所築起的導入障礙，且在過程中亦同時習得日本智慧工廠的管理知識及經驗，並能進一步協助客戶減少轉型的摸索時間。
