威達電加入億科國際eSCM On-demand協同作業平台　創新供應鏈運籌管理

威達電供應鏈管理架構圖

電腦是現代生活中不可或缺的工具，且依照使用的目的不同，而可區分成多個種類，除了最為人所熟知的桌上型個人電腦外，最常被應用的就是工業電腦，舉凡收銀機(POS)、LED面板控制、生產線控制、自動櫃員機(ATM)、醫療監控等等，在商業電腦領域以外的電腦應用，均可歸類為工業電腦。

由於工業電腦主要應用於各個特殊平台及不同產業中，在設計上必須因應客戶要求而有所不同，也正因為它是依客戶需求量身定做的產品，所以無法大量生產，或將相同成品售予其他不同需求的客戶，於是，多樣少量成為工業電腦的特色之一。

也因此，在工業電腦製造領域享有盛名的威達電公司，在導入供應鏈e化管理時，最重視能否透過電子採購系統(eProcurement)來提升生產彈性，不僅精準掌握每一個生產環節的資訊，建立快速反應的生產運籌(Production Logistics)管理，更要做到準時達交，才能滿足客戶需求。　於是，威達電將供應鏈e化過程分成3個樂章，第1部曲便是整合供應鏈資訊，穿透生產運籌(Production Logistics)流程，即時分享採購、物管、生管及供應商等不同端點的資訊，至於第2部曲則來為善用這些即時資訊，調整生產運籌(Production Logistics)作業，最後則是做好供應商管理(Supplier Management)，提升供應商達交率和配合度，建立緊密配合之e化供應鏈體系。

捨棄國外知名品牌，協同平台成為威達電導入供應鏈e化管理的最佳選擇

眾所週知，企業e化能否成功，其關鍵在於所選擇的IT系統是否與企業本身經營型態相符，舉例來說，如果企業本身只經營市場通路，不負責生產業務，那麼其所導入的供應鏈管理(SCM/eSCM)系統，就應著重於是否具預測市場需求功能。

換句話說，資訊系統沒有好壞之分，只有適合或不適合的問題，即便是知名品牌或是國外資服業者所開發的系統，也不一定可以幫助企業達到e化目標，惟有選擇合適的解決方案，才能創造e化效益。而威達電深知資訊系統適合度，在企業e化過程中所扮演角色的重要性，因此，該公司原本打算採用國外ERP業者所開發的供應鏈管理(SCM/eSCM)系統，卻在最後選擇以SCM On-demand service模式經營的億科國際。

透過億科國際CollabTRADE協同供應鏈平台，及採用其中的PO管理(PO Management)、ASN/GRN收貨管理(Receiving Management)、PO追蹤與修正（Negotiati; JIT）、CRP及應付帳款管理(Accounts Payable)等功能模組，來進行供應鏈e化管理。

威達電表示，威達電本身是個相當重視資訊化的企業，過去也陸陸續續導入各式不同的資訊系統，來提升員工作業效率，其中，供應鏈管理(SCM/eSCM)系統雖然是第1個採用SCM On-demand service模式的資訊系統，卻是最滿意的1個。

億科協同平台落實專業分工理念，用最小成本、時間與人力創造供應鏈e化效益

前述曾提及，威達電以生產工業電腦為主要業務，其產品特色為少量多樣，所以供應商家數雖然多，但單一零組件的採購量，卻不像生產一般個人電腦的企業那麼多，無法形成龐大的訂單壓力來管理供應商。再加上，目前台灣已導入供應鏈管理(SCM/eSCM)系統的中心廠不在少數，這些中心廠皆各自擁有不同平台，對供應鏈上游的元件或零組件供應商來說，反而較人工作業時代還要麻煩，供應商必須分別登入不同平台，才能獲取所需資訊。

因此，如果威達電仍然選擇自建供應鏈管理(SCM/eSCM)平台的話，不僅會對供應商造成不便，也容易引起反彈聲浪，在經過多次討論與評估之後，發現採用平台委外的方式，具有下列4個優點，所以最終還是選擇委外方式，透過億科國際的CollabTRADE協同供應鏈平台，和上游供應商分享供應鏈資訊。

第1個優點是不需要建置成本，因為平台供應商會提供伺服器、頻寬等所有軟硬體設備，所以企業不必自行購買，只要按照使用量付月租費即可；第2則是導入時間快；第3為負責人力少，由於平台本身設有專業團隊負責系統建置、維運及教育訓練，企業只需派出1~2名員工做為聯絡窗口，負責和平台溝通需求即可；最後則是維護成本低，SCM On-demand sercive按使用量付費的模式，讓使用者不須負擔昂貴的軟體授權費（license fee）。

由於億科國際跨足平台經營歷史悠久，本身也累積不少系統整合與導入的經驗，因此可以在短短3個月的時間完成系統建置，更另人難以置信的是，威達電只投入0.5個資訊人力來負責整個專案，張素碧笑著解釋，受惠於億科國際的豐富經驗，使得導入過程相當順利，讓該名專案經理人可以在同時間負責內部另1個專案，因此，整體估算下來約莫只用了半個人力。

威達電在導入協同供應鏈平台之前，某些採購金額較大的供應商就已加入平台，因此，於2005年10月上線後，2個月內就己達到60多家供應商協同運作的目標，另外，根據威達電採購部門統計顯示，整體協同運作的狀況非常良好。

採購、收料與財務部門，共同分享供應鏈e化管理效益

至於導入供應鏈平台的效益，張素碧認為以採購部門最為顯著，採購人員可以因此而省下許多文書處理作業，及與供應商往返溝通訂單的時間，而將更多心力放在尋找優質供應商上。

舉例來說，傳統的採購流程多半先經由ERP系統運算而得出PO單，然後以e-Mail或傳真方式傳送予供應商，之後再透過電話確認供應商有無收到採購單，通常在這一來一往的溝通當中，便會耗去不少時間，無法創造供應鏈管理(SCM/eSCM)所強調快速反應的效益，但透過供應鏈管理(SCM/eSCM)系統平台存取資訊，採購人員只要將PO單上傳至平台中，讓供應商可經由平台讀取PO單，可同時節省供應鏈上採購與供貨的時間。

另外，採購人員常常因為一時疏忽、忙碌或與供應商熟絡之後，便省略之後的電話確認程序，直到進入催料階段時，供應商才表示沒有接到PO單，諸如此類的爭議，便會造成生產延宕的困擾，不過，由於網路平台本身便具有記錄每筆交易資料的特點，因此反而能幫助企業減少爭端發生。

當供應商承諾可交貨的日期，與PO單上已載明的交期不同時，採購人員必須在收到供應商回覆訊息後，登入ERP系統內更改交期資訊，但現在卻可省略此步驟，平台會直接將更新資訊灌入ERP系統內，因此，威達電採購部門協理周翠玲則表示，加入供應鏈管理(SCM/eSCM)平台的最大好處，就是讓採購作業便得更便利、更即時，原本從下PO單到供應商確認交期回覆，約莫需要3個工作天的時間，現在只要1.5天即可，同時縮短供應商回覆訂單與採購人員作業的時間。

當然，供應鏈管理(SCM/eSCM)平台的效益不僅止於此，除了可以減省採購部門內確認PO單的作業時間與爭議外，張素碧指出，對後續的收料及財務作業也大有幫助。首先就收料部門來看，傳統的收料作業要求倉管人員自行輸入供應商送料單上的資訊，也就是登入ERP系統內一一點選物料項目及PO單之後，再輸入本次點收的數量。

然而在加入供應鏈管理(SCM/eSCM)系統平台後，供應商在交貨之前，必須先登入平台內點選交貨聲明(Notice)，而系統則會自動產生1個ASN條碼(條碼內記載當次交貨的明細資料)，並將供應商的交貨聲明傳送予威達電，如此一來，倉管人員在收料時，只要透過讀碼設備掃瞄送料單上的條碼，就可將交貨明細資訊灌入威達電ERP系統內，且確認無誤即可，再也不用拿著送料單，1筆1筆地將交貨資訊輸入至ERP系統內，整個收料作業便得既省時又方便。

至於財務作業，則和供應商最在意的付款進度有關，以前供應商會透過電話和採購或財務人員，詢問付款進度或進行對帳作業，現在自配合供應商管理庫存VMI (Vendor Management Inventory) Hub倉(由第三方物流公司中國外運負責營運)的收料進倉作業之後只要透過平台即可得知相關訊息，讓內部作業人員可以省去回應供應商電話的時間。

總結來說，威達電加入供應鏈管理(SCM/eSCM)平台之後，不僅加速供應商溝通與回應的時間，內部作業也變得更有效率，張素碧認為更重要的是透過專業分工機制，由平台經營者替企業進行後續的維護事宜，包含系統運作、供應商教育訓練及客服，讓威達電用小小成本就可享有供應鏈e化管理的效益。