【大陸中西部系列報導】之(11)專訪—成都中電熊貓

成都中電熊貓8.6代線辦公樓，位於層層「青色梯田」環築而成的平台上，彰顯著其百年底蘊與新時代生機的完美融合。

近年來，大陸製造業發展突飛猛進，不僅制定的「中國製造2025」規劃為智慧製造創造了大的舞臺，也拉開了大陸智慧製造的序幕。特別是機器人技術的發展，正在為大陸製造業的轉型，以及各產業的創新發展帶來全新機遇。

那麼，作為大陸本土知名製造企業，智慧化轉型究竟能為成都中電熊貓帶來什麼？帶著這個問題，DIGITIMES再次來到成都雙流，採訪了成都中電熊貓有限公司，發現智慧製造帶來的遠比想像中多。

打造智慧工廠，實現智慧生產

成都中電熊貓有一個「無人」工廠，在參觀通道隔著玻璃俯瞰整個工廠，除了少數幾個員工負責機器的監控、維護和保養外，可以看到車間裡幾乎全是機器全自動運轉。

據瞭解，成都G8.6專案智慧工廠由工藝設備、自動化設備、動力設備及其他輔助設備構成，智慧製造系統作為神經大腦連接其中，通過運用互聯網、大數據、智慧硬體等資訊化工具，從而全面提高企業智慧製造水準，打造企業生產製造全過程、全產業鏈、產品全生命週期的數位化、網路化、智慧化，實現綜合集成。

成都中電熊貓資訊技術部部長仇善海介紹到，目前各主要生產系統已經上線，正在進行工藝/自動化設備的聯合調優。自動化系統總計使用工業機器人596台套，目前一期已完成安裝調試並投入使用305套，剩餘二期將在2018年底前完成安裝調試投入使用。

如此多的機器設備與繁雜的系統調試能為中電熊貓帶來什麼呢？顯然，除了產值的提升還有更多價值。

「企業通過智慧製造建設，不僅在提高了產品製造能力、產品品質和工作效率的前提下降低了成本，還提高了市場回應速度和客戶滿意度，同時企業管理水準和財務風險管控能力也獲得了相應的提升。」仇善海表示。

據介紹，新產品從設計開發到試做驗證及批量生產，都需要智慧製造大數據的支援，可以對設計方案及風險，進行智慧分析預警，結合以往經驗，快速回饋的新產品設計開發中，可以縮短新產品的研發週期及驗證週期2個月以上，效率提升30%以上。同時，依託強大的智慧分析系統及數據聯動功能，將產品良率損失降低16.6%以上。

另外，結合智慧製造的「超級大數據演算法」，可以高效快速的對生產排程進行分配優化，使得產品生產週期縮短2天以上，生產效率提升14.3%，直接產品經濟增效5.6%以上。

在新時代，重塑「新」熊貓品牌

對於公司未來的發展目標，仇善海認為，作為一個製造企業，最重要的是通過精益生產保證設備的穩定性，延長其使用壽命才能保障良品率。讓這些設備的數據不用人工記錄，而是通過數位手段收集、記錄並進行預測。

這是對未來改進的一些初步想法。他進一步解釋到，在後期發展方面，除了人才，大數據是核心資源。如果可以很好地分析、利用生產大數據，起到監測和預測故障的作用，就可以保證設備的穩定性。同時，隨著人工智慧(AI)目前在電腦視覺(如圖像識別領域)、觸覺、機器人預測性維護、企業生產製造等業務領域的積累，未來會進一步嵌入作業產線中。

成都中電熊貓雖尚處於智慧製造的「初級階段」，但可以很清晰地預見，目前正沿著這樣一個方向在轉變：將百年品牌與新時代相融合，實現「舊」熊貓向「新」熊貓的轉變。

仇善海總結到，不論是我國的「中國製造2025」或是德國提出「工業4.0」，智慧製造首先是從生產投入到出貨的過程實現自動化；然後是數位化，將自動化的數據、設備和人員通過互聯網串聯起來，讓生產過程視覺化；最後再是智慧化，從用戶需求出發，自我調整各式場景實現大批量、多品種的生產。(DIGITIMES黃子非整理報導)