科技與價值推動工廠數位化 活用FA與IT技術降低成本

2019新世代智慧製造高峰研討會已於8月29日於南港展覽館圓滿落幕，下午場的「從自動到智動．深入了解智慧工廠」獲得聽眾廣大迴響，重現產業專家重點精華。

西門子數位工業總經理席德塱(Tino Hildebrand)表示，以科技與價值來推動工廠數位化以達到最高生產力增加的三大步驟分別為：獲得經驗並建立洞見、設定數位計畫以確保端到端的實踐、善用數位化與持續最佳化的潛力。

當前影響自動化的未來技術包括：AI、邊緣運算(Edge Computing)及時間型敏型網路(TSN)。其中，AI能讓機器如同人類一般地具備執行智慧任務能力；邊緣運算能為自動化提升彈性與開放性，並能產生高頻率資料；TSN能提供工業生產決定性效益、服務品質機制以及多協定平行傳輸。席德塱表示，西門子MindSphere與工業邊緣運算是一個產業特定方案開放生態系統，分別提供雲端級邊緣管理，以及自動級邊緣App及裝置。

攝陽企業e-F@ctory事業推進部課長王健發開宗明義地指出，三菱電機打從2003年便開始提倡e-F@ctory概念，其為工廠自動化(FA)與IT整合的解決方案。該公司透過活用FA技術與IT技術，削減開發、生產及維護的整體成本，同時不斷支援客戶廠商的優化活動，而率先提出針對製造業的e-F@ctory解決方案。

三菱電機並於2018年3月正式成立台灣e-F@ctory聯盟，以支援台灣智慧機械發展，目前共有92家合作夥伴企業加入。王健發表示，三菱電機並利用推廣合作、業務合作及技術合作來作為強化e-F@ctory聯盟的三支利箭，亦即藉由行銷手段介紹合作夥伴出席展示會與研討會，並在業務活動中，推動夥伴同仁合作，同時提供三菱產品與新技術資訊。

遠端智慧控管提升設備稼動率 提高設備商及用戶數據價值

超越智能科技智慧製造業務處業務經理李文生指出，為了協助當前工廠解決面積廣大、無塵室進出不便、系統無法遠端集中控管、無開放API等問題，該公司特別推出RCM智慧工廠管理解決方案。該方案具備減少頻繁進出、即時解決問題、瀏覽分割畫面、整合開發容易、提高人機比例並提升設備稼動率等效益。

此外，當前製造業常面臨生產履歷收集、降低誤報率、缺工嚴重(包括熟手)、製程配方操作繁複易出錯，以及正式上線前測試等嚴峻挑戰，對此，超越智能科技另外推出OCR雲端大數據收集及代操解決方案，李文生表示，透過該方案可發揮幫助Non-SECS檢查、錯誤自動即時處理、大數據收集以及自動生產線RUN貨等顯著效益。

施耐德電機(Schneider Electric)工業自動化事業部總經理孫志強表示，該公司推出同時具備賦權營運、可靠性及資產績效管理等三大特點的EcoStruxure方案。其中，EcoStruxure AOA工業擴增實境顧問服務能提高操作員及維護效率，並且能提供操作員必要時的相關資訊，例如即時提供製程資訊，進而減少操作和維護的時間與成本，並降低設備停機時間，同時支援工廠工作區域的有效決策。該服務最直接的整體效益就是，縮短平均修復時間、投資報酬率達到半年到一年。

再就該公司另一方案EcoStruxure機械雲來說，其可提供機械設備生產率及營運效率。孫志強進一步表示，該服務可大幅提高機械設備商及其最終用戶的數據價值，透過數位化雲端服務平台，機械設備商可為最終用戶提供加值服務並提高營收。(本文由尤嘉禾整理報導)