東捷資訊偕同夥伴充實 AIoT戰力挹注數位轉型動能

近年來物聯網(IoT)和人工智慧(AI)雙雙躍為熱門科技辭彙，不僅躍居企業數位轉型的發展主軸，甚至逐漸影響人們日常生活。為協助企業客戶與事業夥伴掌握AI與IoT 發展脈動，繼而打造創新應用服務、強化營運競爭力，東捷資訊服務於日前舉辦「數位轉型新布局—AI體驗．服務至上」活動。

東捷資訊服務董事長高尚偉致詞表示，現今談論IoT，一定要加上AI，否則難以形成大局。著眼於此，該公司不僅選定兩項議題成為本次活動主軸，也動員旗下顧問服務團隊，與SAP、Dell Technologies、研華及Cisco等夥伴緊密合作，共同推展AI與IoT解決方案，協助企業順利實現數位轉型目標。

SAP全球副總裁暨台灣總經理謝良承指出，該公司於2015年提出工業4.0、2016年提出智慧製造等願景，如今這些願景早已不是口號，而是Step-by-Step最佳實務，確實幫助企業推動數位轉型。他強調，過去所談數位轉型側重於營運資料管理，現今則延伸到了「體驗經濟」，開始關注用戶體驗相關資料的管理。

不論數位轉型或體驗經濟，皆需仰賴AI加以反饋。對此謝良承說明。SAP與一般AI公司不同，並非著重事後分析，而是In-process分析，使企業可以隨時靈活制定下一步的決策，以便帶給客戶最佳服務體驗。

戴爾科技集團台灣區總經理廖仁祥認為，數位轉型成敗關鍵，取決於企業處理與製造數據的能力，這些能力的養成，必須倚賴堅實基礎架構。過去20多年來，Dell和SAP一直維持策略合作關係，共同服務超過1.5萬家企業用戶，而Dell除提供硬體設備產品外，更參與逾20個工程專案，使SAP系統運行在Dell基礎架構上，足以產生最佳結果，此外Dell EMC也承擔逾半數SAP Business Suite或SAP HANA用戶的資料保護重任。

大體來說，Dell對SAP HANA系統的導入，可扮演兩種關鍵要角，一是提供專屬機(Appliance)，另可提供定制整合系統(Tailored Datacenter Integration；TDI)。而Dell在提供標準x86伺服器之餘，亦致力帶進更多技術紅利，讓 Dell 與 SAP 的共同客戶坐享物超所值的效益；廖仁祥舉例，以現今銷售最佳的 4-Socket 伺服器而論，在運行 SAP HANA 環境下，約可處理 3TB 資料量，惟經由 Dell 與 Intel 合作、引進Intel Optane Memory(原名 Apache Pass)，原來 3TB 即可驟增為 15TB，效益可見一斑。

研華台灣營運處副總經理林其鋒表示，近幾年產業發展甚快，不管是 IoT、智慧製造乃至 AIoT，都必須仰賴數據收集、AI 分析預測。為迎合趨勢浪潮，研華早在 2010 年便宣示轉型，從過去硬體供應商蛻變為 IoT 推手，同時積極延攬許多合作夥伴，例如東捷資訊服務正是研華倚重的夥伴之一，藉由雙方合作，為眾多兩岸的企業導入智慧製造解決方案。

透過 AIoT，打造數位轉型價值鏈

本次大會安排的第一場演講，為 DIGITIMES 研究中心總監黃建智主講的「從 AIoT 應用看企業數位轉型趨勢」。他強調物聯網收集的大量資料，必須運用人工智慧來產生價值，換言之，人工智慧的基礎即在於事先取得大量資料。

據 IDC 預估，2019 年全球 IoT 市場規模達 7,450 億美元，其中佔比最大者(26.5%)來自製造業，包括製程相關應用、生產資產管理，接著為佔有 14.5% 的智慧家庭應用；此外舉凡機場設施自動化、電動車充電裝置、農場監控、病床遙測及商場內行銷等應用，皆展現快速增長的態勢。

黃建智指出，若從 AIoT 應用看企業數位轉型趨勢，對供應方而言，值得留意的重點包括企業數位轉型產生的 AIoT 應用商機確實龐大；數據採集為第一步，但整體解決方案才是贏得商機的最大關鍵；欲於台灣建構完整 AIoT 產業鏈，須透過企業結盟、發展夥伴關係；數位轉型方案不僅涵蓋技術，亦需融入客戶商業模式思維。至於需求方，則需留意數位轉型非僅在於導入技術，更應著重整體商業模式思考；數位轉型非僅考量公司本身，還要納入外部因素；再者數位轉型可分階段實施，是長期、持續性的專案。

接著登場的講師為SAP台灣解決方案平台總監向質彬，他引述Gartner預測報告，指2022年將有高達八成的企業IoT專案將包含AI方案，亦將涵蓋5G、Edge Analytics、Edge AI等技術。個別技術若拆開來看，實施上不成問題，但若把它們擺在一起，就有整合上難題，因此平台會是今後決勝重點。

以 SAP 對智慧製造的理解，乃是在降低成本前提下，實現智慧產品大規模訂製的自我調整生產，從底端設備層開始，一路朝SCADA、MES、PLM/ERP、決策層拾級而上，每層都有創新轉型必要。為此SAP將「賦能智慧企業」(Intelligent Enterprise)列為現階段首要策略，提供涵蓋用戶體驗、生產製造及供應鏈、數位核心、人員協同、網路與費用管理等不同應用場景的「智慧套件」，及含括物聯網、智慧分析等關鍵機能的「智慧技術」，繼而利用「數位平台」提供資料整合，資料治理，並從不同類型資料來源即時獲取價值、孕育創新應用。

經由SAP數位平台與智慧套件促成的應用實例甚多，例如藍寶堅尼引進SAP方案，為其Urus新工廠建立基於工業4.0的智慧製造系統；此外一家從事手機殼製造的公司，導入SAP HANA Data Management Suite(SAP HDMS)全方位資料管理套件，確使壓膜機溫度、壓力等狀態資訊，圖形特微識別資訊，最終均可整合ERP，不但提高品質檢測準確性，也實現溯源管理目標。

落實資料保護與智慧維運，清除企業創新的絆腳石

Dell EMC數據保護解決方案資深業務協理張志成，主張完善的資料保護，是落實數位轉型的必要基礎。他指出近年不少企業遭受網路綁架／勒索，相關事件案例不勝枚舉，以致NIST網路安全框架變得十分熱門，其間五個步驟當中的重中之重，無疑正是最後一步「Recover」、即是建立資料備份／還原之最終防線，而Dell EMC一直以來也致力為SAP用戶提供最佳保護。

談及Dell EMC資料保護方案特色，包括支援去重複刪除儲存技術，可高效率地變動資料長度；Day 1即支援VMware；支援上雲／下雲，滿足快速備份與還原需求；已取得 SAP 認證；連續10年，維持巿佔率第1名優勢，且在儲存設備外、就連備份軟體也達到全球市佔冠軍；符合 FFIEC、Federal Reserve、European Banking Authority…等等各國法規；擁有齊全Data Domain機種，足以滿足不同需求，尤其是號稱簡單而強大的一體機DP4400，可讓用戶以低成本換取有力保障，甚至提供先進的Shelter Harbor避風港保證安全機制。

台灣思科(Cisco Taiwan)產品技術經理劉柏秀說，隨著混合雲新架構出現、資料量爆炸性成長、Zero Trust World趨勢成形與資料來源無所不在，導致應用程式與基礎建設的複雜性爆炸性發展，可謂新連線時代的挑戰，迫使企業必須重新思考如何滿足使用者期望。

為此Cisco提供AppDynamics全面性智慧型應用系統監控方案，藉由在整個應用程式架構裡部署Agent，便可自動探索並關聯每個用戶與每個商務流程，自動識別影響交易的不良代碼或關鍵問題。舉例來說，企業非常擔心遇到多系統間效能問題(例如ERP與MES介接的效能問題)，卻往往不知如何處理，此時AppDynamics會透過Map iQ自動探索企業應用程式架構，接著利用Baseline iQ執行智能調整效能指標與異常偵測，然後藉由 Diagnostic iQ 進行 Self-Learning Diagnostics；比方說針對重要訂單做即時監控，一旦遭遇效能瓶頸，隨即自動化找出資源最吃重的ABAP語句，裨益企業化繁為簡、有效掌握維運重點。

借助維修預測、WMS，優化工廠營運體質

研華智慧工廠解決方案市場開發經理吳偉立表示，工廠有三個不同管理組織，包括OT、IT及工業工程管理(EE)，三群人構成工廠運作的基本條件，彼此溝通困難，但不合作成就不了智慧工廠大局，因此中間需有顧問橋接三方語言；而研華最擅長之處便是透過OT熟悉的工具，幫助OT串接IT/EE。

而研華與東捷資訊服務的合作關係，主要建構在設備稼動方案OEE SRP之上。OEE是管理工廠製造效率的工具，有全球統一標準計算公式，包含機台的製造效率(A)、產能效率(P)和品質效率(Q)，OEE SRP重點在於 Availability、可稱為OEE/A。OEE/A乃基於生產時間理論，將生產時間分為「理論最大生產時間」、「計畫生產時間」及「實際運轉時間」，因應上述生產時間分類，OEE內建相應Dashboard凸顯個別項目內容，協助工廠管理者逐一挖掘浪費。

東捷資訊服務平台服務部經理黃建雄，緊接著分享AI預測維修方案。他指出，許多企業花費大費的預防維修成本，藉以防止設備停機，但大多僅能了解有無異常狀況發生，如今可透過IoT技術擷取資料、建置雲平台收集大數據，再結合機器學習，發現企業的預防性維修價價值，構築實現維修的「Uber-like」拼圖。對設備商來說，經由預測維修方案可新的商業模式，對營運商而言，則多了一種服務模式的選擇，提供更好的設備維護模式。

綜觀東捷的預測維修方案，除透過自身的IoT架構、實現數據科學的驅動力外，也透過SAP的HCP PaaS提供靈活擴展能力，並搭載SAP PdMS(Predictive Maintenance and Service)機器學習引擎，最終透過SAP Field Service Management的智慧派工功能，達到最具成本效益的設備回復。黃建雄強調，此方案可借助PdMS擴充新演算法及模型管理工具，型塑不斷改善的機器學習能力，進而構成可自動偵測異常告警及未來設備故障的預測機能。

東捷資訊服務企業e化服務事業部解決方案經理蔡志騰，介紹該公司設計的SmartWMS智慧倉儲管理系統。他強調透過此系統，倉庫人員全程作業都只需要在PDA上完成，不需回到SAP操作，簡便且提升效率，另有助於管理者透過Web瀏覽器查看即時統計資訊、掌握倉庫貨況，有助於財會人員維持在SAP操作及管理盤點作業(如啟動／關閉盤點、列印盤點標籤等)、不需改變作業習慣，亦有助於IT人員透過Web後台調整參數設定並查看問題。

SmartWMS可與SAP雙向作業、即時過帳，箇中蘊含Inbound入庫管理、Warehouse內部作業管理、Outbound出庫管理等機制，總體來說足以締造發貨協調、供料協調、即時貨況掌握、條碼標籤(QR Code 導入成本低、易操作、儲存大量資料)、掃碼作業(減少人工重複輸入，提升資料正確性及作業效率)等多重效益。

東元電機綠能電機事業部協理高飛鳶，為本次大會壓軸講師，主要以東元自身為例，分享跨國企業成功邁向智慧製造的歷程。他表示東元於1979年建立中壢馬達廠，開始投入自動化設備，算是工業1.0階段；1991年起投入CNC設備、推動整線自動化，藉以提升效率品質並建立大量生產能量，為工業2.0階段；正所謂資源整合、軟體先行，2001年起陸續建置ERP/MES系統，進入工業3.0進程；2015年起先投入IE3固定子智動化設備、完成智慧生產線，再因應One TECO發展策略，透過智能戰情中心一手掌握全球各廠脈動，展開生產力4.0旅程。

迄至今日，MES是東元所有馬達廠必備基礎工程(由東捷建置)，已實現準交率提升30%、在製品減少22%等諸多成效；至於WMS則在無錫東元實現，將倉管作業流程從5天縮短為2天，每月節省55%紙張成本；另於越南美福智慧工廠興建智能戰情中心，讓噴塗系統生產效率激增100%，絕緣處理作業時間下降78%，可謂效益卓著。

總括而論，東捷資訊服務將持續緊扣 AI、IoT 技術，持續與夥伴合作催生各項創新應用服務，期盼幫助企業客戶強化營運佳績。