東元導入MES、WMS與智能戰情中心加速智慧製造

東元電機創始於1956年，迄今走過63年悠長歲月，等同於臺灣馬達發展史。儘管擁有深厚的馬達研發製造底蘊，然伴隨機械手臂盛行、國際環境要求，驅使東元必須針對製程、產品進行升級，於是訂定「傳產升級」、「全球布局」及「智能整合」之智造轉型願景。

東元電機綠能電機事業部協理高飛鳶表示，綜觀東元智慧製造發展歷程，起源於1979年中壢馬廠建立，爾後歷經CNC設備的投入、整線自動化的推動，輔以東捷資訊服務協助進行ERP/MES系統資源的整合，逐步淬煉自動化生產能力；時至2019年，東元再次透過東捷資訊服務、研華等夥伴協助進行資料串接，於越南美福廠建構智能戰情中心，以利臺灣總部遠端監測此廠生產狀態，也讓東元這個老牌跨國企業，成功樹立智慧製造里程碑。

以MES為基石新建沖壓中心與高效電工示範線

「2013年導入製造執行系統(MES)，扎下了智慧製造的基石」高飛鳶說，從事高壓馬達生產的東元無錫廠，以往平均交期長達4~5個月，但隨著客戶要求將交期縮短為兩個月，為此東元找IE工程師介入診斷，發現交期之所以冗長，擘因於耗費在待料的時間太長，於是決心導入MES，讓工廠管理趨於透明化、即時化，接著再利用這個基礎將關鍵製程予以簡化、自動化，成功將交期壓縮到 30 天；此後東元旗下所有大小馬達廠皆跟進建置MES，成為Default必備的基礎建設工程。

時至2016年，東元奠基於MES串起智能化、機台連線，於無錫新建沖壓中心，靠著自動化設備將生產力提升28~39%，更憑藉智能化軟體，使上模準備率達到完美的100%。接著在臺灣打造高效電工中心示範產線，除引進德國製高階生產主機外，也串聯週邊的AGV智慧多車管理、QR CODE雷射雕刻機、自動電檢機暨大數據庫、視覺引導機器人暨彈性夾持系統、連網整合輸送帶，締造了生產效率從10台／人日增至34台／人日、直通能力從400分鐘蛻減為20分鐘等驚人優化幅度。

此外東元無錫廠也在2016年透過東捷資訊服務導入智慧倉儲管理系統(WMS)，讓傳統人力執行的入出料、找料等作業不復存在，進而立足於系統的可視化資訊，即時管理本日待入庫數量／入庫數量／待上儲數量／待出貨數量／已出貨數量、存貨呆滯、存貨周轉率、存貨周轉天數、過去六個月存貨金額等營運環節，成功將倉管流程從5天減為2天，把紙張成本從20,424元／月壓低至9,200 元／月。

至於智能戰情中心，目前透過東捷資訊服務實現於越南美福廠，主要結合MES、智動化、LoRa、戰情中心等技術元素，一舉創造了製造執行智能化、生管排程自動化、管理指標可視化、資訊查詢行動化、設備監控雲端化等多重效益，使電工廠設備能力從過去70台／8hr大增為160 台／8hr，絕緣處理作業時間由18hr／台驟降至4hr／台(從批次作業轉為連續型作業)，而噴塗生產效率也從4Line-4人翻倍至4Line-2人(導入人機協作)，成效至為顯著。

展望今後，東元的智造轉型步伐，不會隨著越南美福智慧工廠的成功而劃下句點，此乃因為東元不僅生產馬達，也生產配電盤、電視機等其他產品，因應集團「One TECO」發展策略，都將逐一邁向智動化願景，顯見未來努力的空間甚大，期許日後總部能憑藉智能戰情中心，一手掌握臺灣、中國大陸、東南亞、美國等全球各廠的脈動。