解決深層痛點發揮實質效益 數智夥伴大聯盟為台灣製造業賦能

「數智夥伴大聯盟」期望可協助中小企業產生實質效益，對聯盟夥伴而言，也能集結眾人之力，延伸自身企業技術的價值。圖為5G AIoT體驗基地現場導覽實景。鼎新電腦

2011年德國政府為解決人口老化、勞動力不足問題，提出工業4.0概念，希望透過IT與OT系統的整合，開啟新一波工業革命，之後幾年各國陸續跟上制定相關製造政策，時至今日，智慧製造推動已有10年，儘管多數大型企業已紛紛著手導入，但中小企業族群仍多停留在既有階段。

對此鼎新電腦攜手近50家5G AIoT專業夥伴成立「數智夥伴大聯盟」，並且設立「5G AIoT體驗基地」，鼎新電腦資深副總裁陳劉杰指出，此聯盟是希望集結各方專家，協助資源有限的中小型製造業找到深層痛點，打造能真正解決問題的智慧製造解決方案。

工業4.0問世初期，由於概念新穎、願景宏大，多數製造業在無法充分理解的狀態下，大多抱持觀望態度，後期大型工業系統廠商紛紛投入，各種新技術也陸續導入，產業氛圍漸趨熱絡，但相對於大型製造業，多數中小企業仍未有積極動作，鼎新電腦智能製造暨行業戰力中心專家蘇景峯分析，主要原因在於此族群的資源不足，且對新科技較為陌生，擔心導入效果一但未如預期，將對企業的整體營運造成重大影響。

蘇景峯認為中小企業之所以會有如此疑慮，是因為現在市面上多數智慧製造解決方案的功能與架構，都是設備供應商或系統整合者以自身的技術堆疊而成，並未從使用者的效益為出發點，導致企業只能從市場上挑選現成的技術解決眼前痛點，在技術陌生且導入效益未知的狀態下，資源有限的中小企業自然會有遲疑，而「數智夥伴大聯盟」的成立，就是希望透過實質的做法解決此問題。

蘇景峯進一步表示，「數智夥伴大聯盟」不強調單一技術，而是從「出題」、「命題」、「解題」、「驗證」四大步驟，協助客戶找到真正問題，從而規劃出解題路徑。在「出題」過程，聯盟夥伴並不直接提出解決方案，而是先找出客戶痛點的深層病因。

他指出企業運作時所產生的困境，背後都有盤根錯節的問題，只解決眼前痛點，類似的狀況會在其他環節發生，因此必須先找出問題根源，找出企業轉型的「命題」再投以解方，如此不僅能順利化解痛點，讓效益一如預期的浮現，企業也能掌握整體狀態，清楚了解自己在轉型過程中的位置與方向，進一步擬定下階段目標與策略，心態也會因此更篤定，不會因為短暫挫敗終止轉型之路。

釐清客戶痛點的深層病因後，「數智夥伴大聯盟」會緊接著「開始解題」，聯盟夥伴會提供多種針對製造業常見情境的解決方案，並依據企業特殊需求調整架構，協助快速導入。

蘇景峯以製造場域中，產線與倉儲兩大部門的搭配為例，現在多數製造業的問題是這兩大部門的運作節奏不同，產線人員為求方便，會在設備旁堆放大量待製物料與成品，導致倉儲部門無法及時掌握料件資訊，對此「數智夥伴大聯盟」透過5G與AIoT打造出智慧倉儲解決方案，在軟體面整合MES(製造執行系統)與WMS(倉儲管理系統)，硬體面則導入AGV無人搬運車，透過兩大部門資訊的無縫連結與AGV的物料供補、成品搬運，讓雙方的運作節奏一致，達到料件庫存資訊透明化、成本配置最佳化的目標。解決方案上線運作後，「數智夥伴大聯盟」會協同客戶驗證新系統的效益，並針對使用狀態微調架構與設定，確保成效可如預期呈現。

「數智夥伴大聯盟」不僅可協助中小企業產生實質效益，對聯盟夥伴而言，也能集結眾人之力，延伸自身企業技術的價值。陳劉杰指出，客戶對智慧製造的需求已非單一設備而是整體解決方案，因此產業之間必須跨域整合彼此專業，才能讓自己的產品產生更大價值，對此「數智夥伴大聯盟」已規劃出聯盟生態發展的三階段，第一階段是整合夥伴專業共生新場景推出新價值應用爭取市場商機，第二階段的將提供開發平台與智驅中台共創加值型雲端應用方案，第三階段是在平台的基礎上，運用數據與演算法等新技術，實踐數位化轉型形成全新的生意模式。

陳劉杰表示，「數智夥伴大聯盟」與「5G AIoT體驗基地」將可建立產業有機生態系，並透過IT、OT、CT的系統整合為製造業賦能，協助企業發揮資源效益，順利啟動數位轉型。