東捷資訊全方位智慧工廠方案激發原有設備整體效率

東捷資訊智慧物聯網服務事業部智慧製造專案經理林永聰。

當前製造業在轉型之路上面臨了許多挑戰，包括不斷攀升的人力及材料成本、少量多樣消費、產品生命週期愈短等挑戰。製造業的解決之道莫過於調整傳統生管模式，積極展開數位轉型，進而邁向AI智慧製造。

東捷資訊智慧物聯網服務事業部智慧製造專案經理林永聰表示，該公司的智慧工廠與AIoT系統架構，大致分成L1設備層、L2控制層、L3執行層MES、L4計畫層(ERP、訂單系統與設計系統)與展示層(研華WISE-PaaS)。整個智慧工廠涉及許多系統，包括電力系統能耗管理、MES設備維運管理、設備預測故障管理、WMS倉儲管理、MES生產與品質管理、AI智能生產排程，以及工廠戰情室。東捷資訊與研華共同開發工業App(I.App)，便支援將MES系統劃分成系統基本設定功能、SRP PQM(生產進度與品質管理模組)功能及SRP EMM(設備維運管理模組)功能。
針對新舊工廠導入智慧工廠需求，可透過LoRA無線裝置擷取設備之訊號埠，來收集生產資訊相關資料，其收集項目包括：開關機時間(加工工時)、生產數量、稼動率等三項。東捷資訊特別推出可以發揮整體設備效率(OEE)的安燈系統設備擷取解決方案，例如機台三色燈Wi-Fi及LAN傳輸模組，實際導入的成功案例包括電子組裝產線SMT設備監測、醫材產線烤爐監測及CNC機台連網。

游合成表示，東捷資訊的智慧倉儲系統管理(Smart WMS)能為智慧工廠帶來諸多效益：(1)即時貨況：視覺化資料顯示，可即時了解存貨呆滯等重點訊息；(2)條碼標籤：QR Code導入成本低、易操作、儲存資料大；(3)掃碼作業：減少人工重複輸入，提升資料正確性；(4)同步作業：Smart WM能與SAP系統無縫整合並即時過帳，提高數據傳輸效率及正確性；(5)供料協調：產線、供應商與倉庫物料需求協調聯動，減少庫存壓力；(6)發貨協調：客戶訂單與倉庫揀貨協調聯動，提升發貨準交率。

東元同時推出AGV智慧移動平台及收/送餐服務型機器人兩種解決方案，東元並成功將AGV平台導入精映科技的半導體封測前段製程中。東捷並提供針對製造業的智慧排程系統，該系統可整合數據而降低企業營運風險，並可導入AI來提升整廠運作效能。從事精密模具與金屬加工的捷普綠點，便導入東捷資訊智慧排程系統運用在多階層零件製品、內製/外包製程。PCB廠商普科技則導入用於考量顏色、尺寸等不同參數的站點排程規則上，並實現交期與一多目標最佳化效益。

東捷資訊的AI智能排程支援從設計確認、製造規劃、到生產排程、執行回報，再到品質檢驗、訂單的迴路式資料流程，其能提供跨部門的資料整合、智能化協作，並累積有效數據於系統中。AI智能排程具備排程優化、高速運算、動態重排、風險分析、資料安全及直覺操作等功能與特點。