產線調度不必再隨機應變 塔台智能用AI排程讓製造資源最佳化
- 尤嘉禾／台北
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在多數製造業者的印象中，產線排程影響所及者僅是訂單的出貨順序，與其他部分關連不大。但具備智慧化能力的排程系統不僅可大幅提升產能，還能提前分析產線的瓶頸環節，讓生產效率最佳化，加大企業調度的彈性。
塔台智能執行長陳漢廷指出，過去排程系統的導入者多為大型製造業，中小型業者因資源有限，較易忽略導入排程系統的重要性，僅使用Excel進行人力排程，「不過現在消費市場和產業模式已經改變，製造業者必須善用數據力量，另外排程系統也已經針對中小企業設計合身系統，無論系統架構或計費方式都容易快速導入。」
產業環境驟變帶來新挑戰
陳漢廷進一步統整台灣製造業近年來遇到的挑戰，首先是生產模式改變，不僅產品的生命週期變短、業者產品種類也漸趨多元，少量多樣的製造比例快速增加。其次是疫情影響，近幾年疫情衝擊全球，多數企業的營運變得相對保守，希望壓低存貨量，儘量將資金掌握在手中，因此製造端接到的訂單變得又快又急。
第三是台灣的製造特色，台灣企業的製造能力深厚，來台下訂的全球大廠非常多，而且都是交付製程較複雜的部分，這類型訂單不但工序繁複，而且產線還需要符合大廠認證，並符合相關規範，「在這三個挑戰下，如果沒有先進的排程系統輔助，製造業者會無法將企業資源、產線效能最佳化。」
陳漢廷指出「既有的排程系統雖然功能豐富，不過只能就廠內現有的狀況安排產線，無法延伸出其他價值。」另外這類系統都是屬於封閉系統，不易與外部系統整合，「尤其是資深生管人員手上的Excel，很多數據只有他自己看得懂，這些知識都無法分享、傳承。」
這些狀況導致近幾年開始接班的台灣製造業第二代，必須花費大量時間才能掌握產線狀態，對此，他建議製造業可以導入塔台智能的「SARA Factory智慧排程系統」，即時串接生產數據，解決上述問題。
SARA Factory智慧排程系統優化產線效益
塔台智能在智慧化排程領域已有豐富經驗，而且所開發的平台已有多個成功應用案例。陳漢廷長年深耕AI技術，2015年實作智慧排程專案時，認為可以將AI應用到產線，2019年開始以商品化協助台灣製造業導入「SARA Factory智慧排程系統」。
其中一家是台灣唯一少量多樣PCB製造與PCB組裝 in house turn-key廠商的興普科技，該公司在建置塔台智能的智慧排程系統後，產線和企業效率都大幅提升，而除了興普科技外，此系統也可成功解決其他相對複雜度較低的中小型企業的問題，甚至可採雲端建置的方式導入，立即享受智慧排程帶來的優勢。
「SARA Factory智慧排程系統」可整合企業內各部門的資料，並透過超高速的運算能力在60秒內完成1千個細部工序排程，並以分鐘為單位動態調整，因此企業只要上傳電腦已有的Excel檔案，系統就會立即運算出最佳化排程，如果產線出現異常，也能依據現場狀態即時重排，維持產線產能。
生管人員可從系統介面掌控現場生產狀態。另外如果IT與OT建置相對完整的企業，則可利用塔台智能的SARA Gateway資料伺服器擷取產線資料，並與內部的ERP、MES系統整合，定時自動進行跨系統資料串接，更提供產線各環節的逾時及瓶頸製程分析報表，協助業者改善產能效率。
用智慧排程為製造業加值
陳漢廷進一步指出，他認為與既有的排程系統相較，智慧排程的特點是可以善用數據，讓系統延伸出更多元的價值。製造業者剛開始導入時，是先讓系統依據產線狀態，運算出最佳化排程，連結其他部門的系統時，則可視企業運作狀態立即調整產線生產組合，「像是如果業務接到急單，系統就會在不影響交期的前提下自動調整生產排程，讓企業的利潤最大化。」
「除了即時動態調整排程外，智慧化還可以利用數據進行長期分析，優化產線效能並預估客戶需求。」前者是透過即時數據的擷取，找出產線中造成效能瓶頸的環節，再配合相關動作協助該環節人員或設備提升效能，如果是整體結構問題，則可以列為之後擴廠的參考。至於後者則可依據下單模式推算出客戶未來3~6個月的需求，並為該客戶提前保留產能，協助產線順利運作，達到韌性生產目標，與客戶的關係也可以更緊密。
陳漢廷表示「SARA Factory智慧排程系統」的功能雖然強大，但整體機制都是針對中小型製造業者設計，無論是導入過程、使用方式與付費模式，業者都可以輕鬆利用。
不過他也提醒業者，「SARA Factory智慧排程系統」只是企業的營運工具，要讓系統效益一如預期浮現，還需要制定配套策略，「例如SARA在找到產能瓶頸的環節後，管理人員要有對應的做法改善該站的工作模式或流程，產線效率才會提升。」
陳漢廷最後表示，現在產業競爭日益激烈，過去只靠現場人員經驗隨機應變的方式，已難因應新世代市場需求，具備AI能力的智慧化排程，可透過數據力量，協助管理者掌握過去、現在與未來的產線狀態與產能變化，讓企業的資源使用與營收最佳化。
