PCB鑽孔機藉助凌華DEX舊設備採集方案突破連網障礙

DEX-100係以非侵入式、螢幕圖像擷取方式來收集資料，只要經由VGA/DPI埠輸出畫面即可，再經由OCR字元辨識程序，把圖像轉換為數位化資料，完全不受機器作業平台的規格或版本給限制。

今時今日，工業4.0智慧製造已成大勢所趨，企業欲實現此目標，首要之務需設法讓工廠內的機器設備全面連線，從而在即時、正確與有效的前提下擷取機器狀態資料，以利執行進一步分析，形成資料導向的生產決策。

問題來了，工廠內部並非所有生產設備都具連網功能，大多數不具備連網能力的舊式設備，仍舊執行關鍵生產任務，顯然大批舊式設備以及相關生產資料都是企業的重要資產，是邁向智慧製造的過程不可或缺的元素；可惜這些舊式機器設備維護不易，缺乏聯網接口，以致於難以後台生產系統整合，缺了這一角，也導致企業無法形成完整的智慧製造決策，相當可惜，欲化解這個窘境，就必須設法讓既有的老舊設備升級。

中國大陸某家PCB印刷電路板公司，即陷入這般困境。雖然有心邁向製造智慧化轉型目標，但現今仍有不少的舊式PC-based 印刷電路板鑽孔機，礙於欠缺聯網接口，使得該公司無從獲取這些鑽孔機的狀態資料，影響智慧製造計畫；後來該公司引進凌華科技提供的DEX資訊擷取與聯網解決方案，巧妙地走出困局。

挑戰：舊式生產設備OS作業系統過時，形同資訊孤島

該印刷電路板公司的廠務主管指出，現階段工廠內仍有許多基於PC based 控制器的未具連網功能PCB鑽孔機設備服役中，它們像是一座座資訊孤島，沒有聯網能力，自顧自執行任務，公司方面想取得一台鑽孔機的資訊，甚至是跨機台的整合資訊，彷彿是不可能的任務。

原因來自於這些傳統印刷電路板鑽孔機大都沿用老舊OS2作業系統，而OS2的供應商早在2005年便宣布停止銷售與支援，更不可能取得原始碼；且設備製造商並無Open API，形同斷絕了企業想要串接鑽孔機資料的出路。

目標： 舊機台重生，尋找最佳無痛升級工業4.0的資料擷取方案

無法擷取這些老舊印刷電路板鑽孔機的設備資訊，堪稱是該公司邁向工業4.0的重大絆腳石；為解決難題，該公司思索過不少解決之道，包括考慮裝設感測器(Sensor)以採集數據，但最終以失敗收場，。後來該公司引進凌華DEX-100系列資料擷取解決方案後出現重大轉機。

從凌華DEX解決方案獲益；用最經濟的方式，升級智慧製造

DEX-100係以非侵入式、螢幕圖像擷取方式來收集資料，只要經由VGA/DPI埠輸出畫面即可，再經由OCR字元辨識程序，把圖像轉換為數位化資料，完全不受機器作業平台的規格或版本給限制，也不在意設備上是否有乙太網路埠，此外不需學習如何解讀機器的艱澀Log File格式，便可輕易跨越障礙、順利收集到機器狀態資訊。

此外DEX-100不僅打破連網的限制，該解決方案亦可連接條碼掃描器，掃描製程配方管理伺服器，藉此取得序列號碼並上傳到製造執行系統(MES)，接著MES會自動派發正確的配方至DEX-100，接著載入印刷電路板鑽孔機，以確保鑽孔機可精確誤執行生產指令，徹底揮別從前的人為拷貝失誤風險。

對多數冀求轉型的工廠與企業主來說，如何以最小的投資轉型工業4.0，才能對智慧工廠轉型有推波助瀾之效。凌華科技DEX-100憑藉擷取螢幕資訊，讓這些設備巧妙連網重生，並賦予流程自動化與機台監控之效，可為最佳助手。