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東捷與研華OT到IT聯手 締造共創第二章

  • 孫昌華/台北

會中的Panel座談(右起)主持人東捷營運長謝默生、與談人依序由右往左為東元電機高飛鳶協理、能鉅科技廖國閔資深經理、艾訊游國錦資深經理。

自東捷宣布與研華實現IoT共創戰略,雙方日前聯手為製造業舉辦「啟動智造新契機」活動。會中不僅陳述為什麼是「東捷+研華」,更提供製造業從OT到IT的智能製造實現藍圖,同時邀請到東元電機、能鉅科技及艾訊的IT專業經理人,就自身智能製造導入前後的心路歷程現身說法。

活動由研華台灣區營運處副總林其鋒揭開序幕,他表示工業物聯網(Industrial IoT, IIoT)要能普及落實,關鍵在於平台技術提供商與產業專家的充分合作,形成物聯網產業解決方案 (Solution-Ready Package, AIoT.SRP)。基於此,研華選擇了製造業行業專家的東捷,進行物聯網行業解決方案SRP之「共創」。

另一方面,研華iFactory線市場開發經理吳偉立則表示:在智能製造SRP方案中,研華扮演的是OT(Operation Technology)端的角色,透過OT端溝通工具提供,例Smart Machine Box的機器取值、接收LoRa訊號的三色燈、可收納各類報工訊息的邊緣智能周邊裝置等,確保企業工廠端OT訊息能順利的與IT(Information Technology)端搭上線,同時藉由在製造業有產業專家知識與IT顧問服務能量的東捷,協助企業在OT基礎上,加值進SRP的各種智能製造執行應用,順利進入智能製造的數位化轉型,完全了智能製造生態價值鏈。

延續智能製造SRP共創精神,東捷創新發展事業部劉新正副總表示,全球趨勢指出,不同於電腦產業的水平分工,專業度高的工業物聯網產業有垂直整合特性,因此東捷將SRP模組化特色套用在智能製造執行應用,協助客戶透過標準軟體的最小化客製,達到快速構建與複製,滿足客戶動態多變的工廠管理需求。

東捷智能製造執行系統SRP模組在解決製造業人、機、料、法、環、測5M1E的問題,因此從生產進度、品質、物料、設備保養、模治具、稼動、到能源的管理,都是製造業可模組化機動選購的。事實上,東捷已協助汽車零組件、光電、冷氣製造、馬達製造、矽鋁壓鑄等產業順利進入智能製造領域,達到諸如準交率提升、在製品減少、製造週期縮短、生產效率達標等明顯效益。

會中最後透過東捷營運長謝默生所主持的Panel座談,邀請到東元電機、能鉅科技及艾訊等IT專業經理人現身說法,分享自家企業在智能製造導入前遇到的製造困境、導入中不為人知的內外煎熬、及導入後明顯的效益提升及問題解決,做深刻而精闢的歷程分享,同時東捷藉由「智能工廠成熟度意向調查表」協助現場業者優先探勘工廠資產狀況,並提供限定名額的免費企業評估服務。

透過研華與東捷從OT到IT的串聯,面對嚴峻市場考驗的製造業者,將能步步解決在供應鏈上面臨的種種問題,例如供應端原物料成本的急遽上升、生產端產品生命週期快速縮短、終端客戶少量多樣化及交期零延誤的要求等,進而逐步完成智能製造生態價值鏈。