東捷資訊瞄準智慧工廠與CRM 展現數位轉型輔導能量

東捷資訊服務董事長高尚偉。

對於多數企業經營者，近年時局變動之快，實為歷來少見。一方面，中美貿易戰進入白熱化階段，迫使製造、貿易與物流等產業必須思考轉進其他營運基地；另一方面，「數位轉型」浪潮依然波濤洶湧，意謂企業在應付中美貿易戰等重大事件的同時，亦不能偏廢數位化步伐，以避免競爭對手趁亂迎頭趕上、甚至超車，無疑是蠟燭兩頭燒。

東捷資訊服務董事長高尚偉表示，此刻各方熱烈談論的數位轉型議題，與多年前流行一時的企業e化，雖然在層次高低上有所不同，但基本上兩者皆有共通的前提，首先企業主必須費心驅使內部員工轉變心態，其次需要借重Business Consultant，幫助企業從策略面Top Down角度，勾勒出數位轉型的流程步驟，最後則選定適當的資訊化工具，促使企業逐步邁向數位化目標。

具體來說，因數位轉型涉及人、流程與技術等多維度，整段歷程絕非一蹴可幾，但即使執行難度偏高，企業仍應加緊腳步，否則今天不做，明天必將承受猛烈的競爭壓力。

落實生產品質與稼動率管理　邁向智慧工廠目標

高尚偉認為，對於台灣企業而言，有兩項數位轉型課題至關重要，一是智慧工廠，另一則是智慧CRM。首先談到智慧工廠議題之所以重要，毫無疑問，乃是因應工業 4.0 與物聯網(IoT)浪潮所使然，而製造業為了克服與日俱增的競爭壓力，自然需要儘速調整傳統的生產管理模式，否則終將無力因應人力與物料成本上揚、市場需求趨向少量多樣化、產品生命週期愈趨短絀、達交準時零延誤的要求日益嚴苛，乃至資訊即時整合需求高漲等接踵而至的衝擊。

面對連番挑戰，企業必須儘速扎穩智慧工廠的兩大基本功，分別是智能化系統，及設備暨流程自動化，唯有如此才能確保銷售訂單能被即時轉換為工單，再經由智能化系統嚴控生產進度、生產品質及人員／設備稼動率，確保能精準執行工單內容，達成客戶所期望的交期與品質。

東捷資訊服務協助企業導入ERP迄今，累積20年深厚歷練，不僅非常清楚企業的基礎營運管理需求，也明白如何在ERP基礎上串接MES新元素，快速佈建生產進度管理、品質管理、人員與設備稼動率管理等關鍵功能，實現智慧工廠目標。截至目前東捷資訊服務已利用SAP MII(Manufacturing Integration and intelligence)、SAP ME(Manufacturing Execution)等MES方案，不僅協助同集團的無錫東元、東元中壢一二廠推動生產基地的智慧化，也協助對岸規模最大的光學產品製造商建立智慧工廠。

強化銷售、客服、行銷與電商流程　型塑最佳顧客體驗

除智慧工廠外，在數位經濟浪潮下，另有一塊重要拼圖極待補齊，意即企業必須隨時掌握顧客資訊，進而結合機器學習演算法、微服務等數位科技，建立值得客戶信賴的消費體驗，因而凸顯智慧CRM的重要性。為此東捷資訊服務在2018年以來積極推廣SAP C/4HANA雲端方案，期望幫助企業建立全通路的思維與布局，全面提升銷售商機、行銷活動、電子商務乃至售後服務等管理效能。

為了迅速建立智慧CRM產品的整合規劃與導入能量，東捷資訊服務優先協助東元集團的全球銷售據點依序導入SAP C/4HANA。與此同時，集團外也有家電通路商客戶與東捷資訊服務接洽，規劃引入行銷活動、電子商務等管理模組，以期加速建構虛擬通路，將事業版圖從線下拓展至線上。

高尚偉說，由於SAP解決方案特別強調符合全球各產業最佳實務(Best Practice)的業務流程，並透過諸如東捷資訊服務等優質顧問夥伴協助導入，所以能協助客戶按照SAP的Methodology，Step by Step逐步邁向數位化企業；而東捷之所以選定SAP MII/ME、C/4HANA等產品，做為滿足機電、汽車零組件等主力客群數位轉型需求的重要利器，道理便在於此。

他進一步指出，若無意外，東捷資訊服務將於2019年3月掛牌上櫃，為了將資訊服務觸角伸展至更多元的業態，幫助一些非屬SAP ERP既有客群的企業，也能順利實踐智慧工廠，東捷已在2018年成立研發中心，著手開發一些攸關於生產進度／品質／稼動率追蹤管理的方案，未來將以嶄新的型態問世，可望形成該公司另一道業務支柱。

母集團專案歷練　蓄積深厚顧問實力

正所謂內舉不避親，近年最讓東捷引以自豪的數位轉型成功案例，高尚偉認為仍以東元集團最具代表性，尤以「One TECO Platform」為最關鍵的工程，透過此基底的建立，讓東元集團淬鍊出健壯體質，加速邁向工業4.0智動化與數位轉型。

東元集團遍佈於全球各地的營運據點，以往並未共享資訊，各自努力開拓事業版圖；近年經營高層為了促進整體銷售戰力的升級，訂定「One Account Approach」戰略目標，假使某客戶在歐、美、亞皆有據點，東元集團便可集結歐、美、亞等不同地域資源，匯聚為龐大能量，俾使該客戶享受無所不在的最佳服務品質。

基於One Account Approach戰略目標，東元集團啟動One TECO Platform計畫，將原本各地為政的客戶編碼、物料編碼、供應商編碼全數統一，奠基在一致性的資源管理架構與流程下運行；如此相同料號究竟該由哪個據點來生產或採購，更能達到最佳的成本結構，很容易就能分析出來，不僅利於集團撙節無謂開銷，也有助於精進管理效率。

「過去推動e化，先必須先求流程合理化」高尚偉說，近年來東捷協助東元集團推動One TECO Platform計畫，其實也有相同意涵，把原本各據點相異的流程、制度、編碼體系，全都洗過一遍，使營運基盤更加簡潔、穩固，更易於在此基礎上疊加智慧工廠、智慧CRM等元素，加速發揮數位化效果。

針對智慧工廠部分，東捷利用SAP ME協助東元廠房收集各機台資料與即時分析監控，完整掌握生產狀態，終至創造生產進度透明化、再製品同期化等多重效益，另透過SAP MII有效整合跨系統的異質資料，提供給管理者即時且單一的決策支援依據。以東元中壢馬達廠為例，藉由上述智能化過程，使得準交率因而提升20%，在製品比例下降為22%，更讓整個製造週期縮短3週，效益相當可觀。

藉由東元智慧馬達生產線的成功歷練，連帶證明東捷的服務範疇，已不僅限於一直以來擅長的ERP規劃管理層，而能夠深入到製造執行層，甚至進一步整合設備自動化控制層資訊，幫助用戶穩步實現智慧工廠藍圖。

如今東捷更從ERP、MES的Backend，逐步邁向 Frontend客戶體驗CRM，協助東元電機從總部到全球海外事業單位，按部門別、地區別、國家別，分批導入SAP C/4 HANA的Sales Cloud，藉此整理東元全球商機的流程與管理，大幅提升從商機到訂單的能見度，另外也協助上海東元導入SAP C/4 HANA的Service Cloud，得以從被動式、單通路的經營格局，轉變為全通路、主動式提供客戶維修派工服務的優質體驗。

坐擁智慧工廠、智慧CRM兩大難能可貴的服務歷練，使高尚偉對於東捷的營運展望深具信心，可望端出最佳的實踐藍圖，幫助客戶既快又穩地達成數位轉型目標。