產線人員稼動率如何提升？欣技資訊解決製造業難題

受中美貿易影響，近兩年台商回台投資的速度加快，相較於中國大陸、東協等勞動力充沛的國家，台灣這方面的資源相對有限，也因此「人」的稼動率成為這次台商回台設廠時，建構系統的重點。

欣技資訊業務經理呂美慧表示，工業4.0是製造業大勢所趨，不過工業4.0要一步到位的難度極高，人機協作的工業3.5是必經之路，而過去製造現場的稼動率多設定在機台設備上，但在工業3.5中，人的稼動率也必須同步要求，欣技資訊的「ReMo Factory智造解決方案」由於可顯著提升製造現場人員的稼動率，近期成為製造業焦點，在這波台商回流潮中已有大廠陸續導入。

德國政府從2012年提出相關政策後，工業4.0就成為全球製造業的願景，然而此願景所訴求的無人工廠有其應用侷限，在未來工廠中，人仍是重要因素，人機的緊密協作，才能讓產能最佳化，此一狀況在台灣傳統製造業尤為顯著。呂美慧指出，台灣製造業對人的依賴仍深，因此若能從人這個因素著手，稼動率將可有效提升，而欣技資訊的「ReMo Factory智造解決方案」就是透過智慧化系統整合製造現場各類型設備，除了將所有設備智慧化管制外，也經由網路連線集中設備資訊，讓數據可視化顯示於後端管理平台，有利於管理人員精準掌控現場狀況，化解產能瓶頸，讓產線效益最大化。

呂美慧進一步介紹「ReMo Factory智造解決方案」，此方案納入製造現場中的料件管理記錄、環境監測、產線人員管理、設備管理等功能，透過感測器與各式設備將作業人員的產能數據化，管理人員可由後端的網頁介面即時掌握現場狀況，找出產線中的產能瓶頸處，再以不同管理策略解決問題。

除了管理功能，「ReMo Factory智造解決方案」的另一項特色是防呆機制，現在生產線中仍以作業員為主，繁複的電子產品組裝更是如此，這些產線對於產品的組裝順序極為重視，一旦錯誤就會影響產能與良率。為避免此一狀況，各組裝廠除了教育訓練外，多只能透過工作站上的紙本標示，然而此一作法效率極低，對此「ReMo Factory智造解決方案」則透過各種智慧化設計解決問題。

呂美慧以某國際智慧型手機組裝大廠為例，在此廠的「ReMo Factory智造解決方案」中，作業人員必須先將員工識別卡插入工作站，確認人員身分後，站上的各種工具才會啟動，而開始上線工作後，所有的手工具也經過設計，會依照工序過電，例如在電動螺絲起子的組裝動作是在某夾具之後，這時如果作業人員在夾具之前先使用螺絲起子，後者就無法過電使用，此一防呆機制除了保證流程正確外，也可避免製造人員便宜行事，確保產品良率。

在「ReMo Factory智造解決方案」的協助下，該智慧型手機大廠的稼動率大幅提升，在今年的產能擴充計畫中，更增加了1萬5千台此方案設備，另外也有其他回流台商積極導入中。呂美慧表示，由此可看到製造業者對人員稼動力提升的迫切需求，現在製造設備業者的稼動率多鎖定在機台上，而「ReMo Factory智造解決方案」則是以人為主，人機雙方的同步提升才能讓產線效能最佳化，落實智慧製造願景。(本文由尤嘉禾整理報導)