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豐田實現高品質、效率生產 整合AI、3D與HoloLens

近期豐田積極借助軟體開發商Unity的3D、數位技術與微軟MR頭戴式顯示器HoloLens 2簡化生產流程並提高效率。法新社

豐田汽車(Toyota)之所以暢銷全球,經營原則「持續改善法」(Kaizen)功不可沒。不管在生產設備或營運過程中,追求最高品質和降低成本。近期豐田積極借助軟體開發商Unity的3D、數位技術與微軟(Microsoft)混合實境(MR)頭戴式顯示器HoloLens 2簡化生產流程且提高效率。

根據AR Insider報導,豐田使用Unity即時3D開發平台提升設計和培訓的效率和水準,也依照需求開發應用程式部署到各種平台上,包含虛擬實境(VR)的培訓課程,為旗下汽車品牌Lexus建立虛擬配置。

豐田在整個汽車生產過程中透過Unity以及HoloLens 2將檢查流程從幾天減少到數小時,希望整合3D和MR技術不斷改進設計、製造和現場服務。

以下為豐田部署MR與AI技術以達到節省時間、降低成本和提高生產效率的相關應用案例:

改善計算流體力學(CFD)分析

傳統上CFD分析是一項艱難的任務,拜數位科技、MR之賜,豐田利用Unity與HoloLens 2即時捕捉和顯示CFD分析,簡化設計審查過程,工程師可模擬以及分析不同的設計如何影響空氣動力學,使研發團隊能更好地溝通和協作。。

機器學習減少人為錯誤

在汽車製造過程中總有人為疏失,簡單的錯誤若沒有立即發現,可能帶來不可小覷的後果。有了機器學習、Unity與HoloLens 2的協助,工程師更輕易在檢查中發現。

舊有的方法減少人為疏失需要投入大量的經歷與時間。為訓練機器學習模型辨別這些錯誤,豐田的團隊拍攝2萬張照片並且耗費200小時手動標籤資料。

對此,豐田使用Unity建立引擎蓋下零組件的3D模型,改變虛擬模型的位置,讓系統自動獲得大量的標記圖像訓練其機器學習模型。

這種新方法只需30分鐘就能產生標記圖像,速度大幅提升400倍,與傳統手動模式效果一致。

減少現場服務失誤

正確的配電對於確保車輛功能是至關重要的,製造功能完善的車輛之前,檢查電子連接器及連接器的位置為較大的挑戰。

豐田現在透過Unity將發動機、車門、儀表板或其他零件整個3D接線圖視覺化,不再依賴平面圖,現場服務技師更能理解布線系統,而不需要花費人力和時間來拆卸。

結合頭戴式顯示器遠距協作

作為一間跨國公司,豐田必須與世界各地的工程師及專家連線。利用HoloLens 2頭戴式顯示器和微軟MR遠距協作工具,能打破時空限制,不同的參與者共享相同的視圖,達到完整的交流和協作。此外,遠距解決方案支援工程師診斷、培訓教育等,同時節省時間與成本。

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