在所有的機械中，有「機械之母」稱謂的工具機相對特別，算是「製造機械的機械」；舉凡飛機、汽車、機車、日常用品、3C等諸多模具，都經由工具機產製而成，因此工具機與你我的距離其實相當近，觸角含括食衣住行育樂等所有領域。

正因工具機十分重要，以致有些國家以工具機產值來衡量一國的工業實力；顯見如何推升工具機產業的自動化、智慧化程度，實為重大課題。台灣工具機產值名列全球第七、出口金額排在全球第五，佔有舉足輕重地位，自然亟需借助數位化力量，不斷強化競爭能量。

台中精機董事長黃明和指出，早年台灣工具機產業專注低階加工市場，近10~20年推進到中低階、中高階領域，但處於後有追兵、前有強敵的夾縫，面臨亟待突圍的挑戰。創始於1954年的台中精機，發展歷程猶如台灣精密機械產業的一部簡史，所以整個台灣工具機產業面臨的考驗，等同於台中精機面臨的考驗，必須尋求蛻變、克服挑戰。

綜觀近年台中精機最關鍵的蛻變之旅，無疑是在2013年期間決定立足台中精密園區的萬坪土地，斥資興建新的全球營運總部暨智慧工廠，並在2020年落成啟用，成為全台灣機密機械產業的第一座智慧工廠。

「我們在台灣擁有4大廠區，涵蓋鑄造、加工、組裝、鈑金等機能，堪稱垂直整合程度最高的工具機業者，」黃明和說，不僅如此，台中精機在大陸設有兩大廠區，並設立海外7大分公司，希冀透過「一地研發、兩地生產、全球行銷」經營策略，厚植全球運籌實力；尤其位在台灣的智慧化基地，更是重中之重。

黃明和進一步指出，台中精機跟隨「製造業服務化」全球浪潮，早以「如何幫客戶解決痛點」為念。針對客戶當前遭遇的第一大痛點「少量多樣」，台中精機致力發展高效率五軸加工機技術、複合化加工技術，幫助客戶解決許多關於機械加工零件的難題。因應客戶的第二大痛點「缺工」，全力協助客戶實現客製化、自動化整合。

至於第三大痛點「提升工廠管理」，台中精機從智慧製造切入，提供機聯網、智慧化模組等方案，分別滿足客戶在產線目視化、提升設備穩定性等「從自動到智動」的迫切需求；此外推出「VSB」(Victor Smart Box)，便於客戶依不同架構需求，彈性選擇最適合自己的AIoT應用整合之道。

藉由上述布局，台中精機期許能成為客戶轉型升級的最佳夥伴；換言之，從需求評估、方案提供、提案驗證，直到最終智慧化解決方案的成形，整段過程台中精機都將與客戶並肩前行，協助客戶打造IoT機聯網、智慧化模組，甚或一整條智慧化產線。

黃明和不忘提醒，企業做數位轉型，目的不是資訊數位化，而在於提升營運競爭力。須切記公司資源有限，更要謹慎評估部重兵、打重點；數位轉型只是工具手段，不是人家有什麼、你就要什麼，全憑自身目標而定，同時應以審視情勢、循序漸進為上策。

更重要的，欲投入數位轉型，必先打好基礎。以台中精機為例，在TPM、TPS、TQM鑽研近30年，早已鍛練出三位一體生產管理系統，如今挾著這個強大基礎向下延伸，成功打造智慧化組裝產線、智慧化加工產線，得以替客戶開創價值，連帶也替自己創造價值。

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