華碩AI視覺檢測助新漢電腦提高針腳檢測準確率
自動光學檢測(AOI)在生產製程的品質檢測中向來扮演重要角色,近年少量多樣生產模式比例漸高,傳統AOI技術已無法滿足現有產線需求,對此工業電腦大廠新漢(NEXCOM)導入華碩智慧物聯網的AIoT智慧工廠解決方案,成功將華碩AI視覺檢測技術,應用於高階工業電腦與伺服器生產,此系統可透過AI技術克服傳統AOI的侷限,大幅縮短建模時間,並提高檢測準確性。
華碩在2019年就成立智慧物聯網事業群(AIoT BG),目前全公司擁有將近1000位AI工程師,在工業4.0的脈絡下發展B2B的AIoT軟硬體整合服務。
成立超過30年的新漢是工業電腦大廠,主要產品包括工業用主機板和高階工業電腦及AI伺服器。其高階工業電腦為類似化妝箱大小的Box PC,機箱內含多達40個插槽,每一插槽有200個針腳,整機針腳數量龐大。此外,隨著AI伺服器的發展,主機板上的CPU數量和針腳數也不斷增加。
新漢過去主要以人工目視檢查方式進行品質管控。然而人眼難以長時間聚焦在細小的針腳上,且在不同角度下,針腳缺陷或異物也不容易被發現。隨著針腳數量和密度的增加,人工檢測的難度和不確定性也隨之上升。新漢曾嘗試導入AOI設備進行自動化檢測,但由於AOI設備需要對每種針腳缺陷建模,工程師需編寫大量複雜程式,對專業技能和時間要求相當高。且AOI設備的過殺率(良品誤判為不良品)居高不下,導致人工覆檢的工作量無法降低,因此新漢與華碩智慧物聯網合作,導入AIoT智慧工廠檢測解決方案。
新漢作為工業電腦專業大廠,本身也成立了聚焦於智慧系統整合的子公司新漢智能,華碩則是在自動化製程和設備有深厚的技術累積,尤其是AOI光學檢測、AI演算法等領域更有實質導入成果,雙方的技術優勢可以高度互補,新漢智能可將華碩智慧物聯網解決方案高效移植到新漢的生產環境,解決產線痛點,並延伸出多種新價值。
在協助新漢電腦打造智慧化檢測系統的過程中,華碩團隊充分展現出客製化服務的能力。面對新漢生產環境中產線空間狹小、產品體積較大等特殊條件,華碩團隊先實地了解具體需求,針對特定需求優化系統架構。在硬體設計方面,華碩將原本的落地型檢測設備改造為懸掛式,以適應新漢連續生產線的空間布局。體積較大的高階工業電腦產線,則將檢測設備設計為輕量化可移動式架構,提升檢測設備的靈活性,滿足不同產線和檢測點的需求。在軟體部分,華碩針對不同生產線的操作需求,客製化調整按鍵位置、字體大小、警示顏色等檢測軟體介面,提升操作人員的操作便利性。
華碩也透過AI技術,協助新漢加快檢測系統的建模效率。有別於傳統AOI需耗費大量時間編寫程式,華碩的AI視覺檢測解決方案AISDIS 100P NCC只需少量良品影像,並簡單標註缺陷區域,即可在30分鐘內快速完成建模,此一高效的建模方式讓檢測設備可以在新產品導入初期就迅速上線,與生產節奏完美匹配。此外,華碩AI視覺檢測解決方案的深度學習演算法,也可快速、準確識別針腳缺陷和異物,在不同角度、光線條件下依然保持高水準檢出率,透過AI模型的自學習能力,系統可以持續優化檢測規則,將過殺率控制在15%以下,遠低於人工檢測的70%。在生產效率方面,AI視覺檢測也大幅提升了檢測時間。過去一台工業電腦的全面檢測,人工作業時間在1分鐘以上,AI系統可縮短至30~40秒。
除了解決痛點,華碩AI視覺檢測系統也為新漢電腦帶來新價值。透過AI賦能,新漢強化可靈活應對市場變化的彈性生產能力,並建立起精準製造和持續優化的數據驅動機制,在業務部分,則藉此新增ODM設計服務,順利啟動智慧轉型。
對於未來規劃,新漢電腦將持續與華碩合作,除了將AI視覺檢測應用於主板整機檢測外,還會將智慧化觸角擴大至倉儲物流、生產管理端,構建全方位、多面向的智慧製造生態系,讓智慧化效益成為企業永續成長動力。更多產品資訊請參考 iot.asus.com。