高速HDI高密度印刷電路板的設計挑戰

使用HDI佈線輔助設計工具，可加速設計方案線路佈設，同時可在生產前先利用軟體模擬找出設計問題。Huawei

隨著資訊產品對於體積的要求越來越高，尤其是行動裝置產品的尺寸朝持續微縮方向開發，如目前熱門的Ultra Book產品，甚至是新穎的穿戴式智能裝置，都必須運用HDI高密度互連技術製作之載板，將終端設計進一步壓低產品尺寸。

HDI(High Density Interconnect)即為高密度互連技術，這是印刷電路板(Printed circuit board)所使用的技術之一。HDI主要是應用微盲埋孔的技術進行製作，特性是可讓印刷電路板裡的電子電路分佈線路密度更高，而由於線路密度大增，也讓HDI製成之印刷電路板無法使用一般鑽孔方式成孔，HDI必須採行非機械的鑽孔製程，非機械鑽孔的方法相當多，其中「雷射成孔」為HDI高密度互連技術的搭配成孔方案為主。

HDI印刷電路板的應用領域相當寬廣，舉凡手機、超薄型筆記型電腦、平板電腦、數位相機、車用電子、數位攝影機...等電子產品，都已使用HDI技術來縮小主板設計，縮小後的效益相當大，不只終端產品設計可以把更多機構內空間留給電池、或更多附加功能零組件，產品的成本也可因為導入HDI而相對降低。

HDI早期用於中高價手機 現在幾乎普及於各行動裝置

早期使用HDI技術最多的產品，以功能性手機、智慧型手機為主，此類產品佔了HDI高密度電路板快一半以上用量，而Any-layer HDI(任意層高密度連接板)則為高階HDI製作製程，與一般HDI電路板最大差別在於，多數HDI為由鑽孔製程進行的機鑽進行PCB貫穿處理，至於層與層之間的板材，Any-layer HDI運用「雷射」鑽孔打通每一層的彼此連通設計。

例如，採行Any-layer HDI的製作方法，一般可以減省約四成的PCB體積，目前Any-layer HDI已被用於Apple iPhone 4、或較新穎的智慧型手機，藉由更高密度整合主板降低產品設計厚度，使產品設計得以用更輕薄的設計型態問市。但Any-layer HDI為採用雷射盲孔製造，在線路加工製作難度相對較高、成本也較一般電路板為高，目前僅高單價的行動裝置使用較多。

HDI印刷電路板為採行增層法(Build Up)進行製造，HDI的技術差距即在增層的數量，電路層數越多、技術難度越高！而一般用途的HDI板，基本上可使用一次增層，至於高階用途的HDI板，則為分二次、或多次以上的Build Up增層技術製造，為避免機械穿孔造成HDI板高密度佈線因鑽孔不當受損，成孔製程可同時使用雷射穿孔、電鍍填孔、疊孔等先進的印刷電路板製作技術。

HDI對於線路要求密度高 需使用雷射進行開孔

其實HDI高密度製法，並沒有明確的定義，但一般對於HDI或非HDI差別其實相當大，首先，HDI製成的電路載板所使用的孔徑需小於或等於6mil(1/1,000吋)，至於孔環的環徑需要≦10mil，而線路接點的佈設密度需在每平方英吋大於130點，信號線的線間距需3mil以下。

HDI印刷電路板的優點相當多，HDI由於線路高度集積化，因此使用板材面積可以大幅縮小，而層數越高、可縮小的板面也能對應增加，由於基材尺寸更小，HDI應用電路板面面積可以較非HDI設計少2~3倍佔位、卻能維持相同複雜的線路，自然板材的材料重量可藉此縮減。至於針對射頻、高頻等特定區塊電路設計，可善用多層結構，在主電路的上？下層電路設置大面積的金屬接地層，將可能自PCB引發的高頻線路EMI問題，限制在HDI的板材內部，避免影響外部其他電子設備運行。

而HDI板材重量更輕、線路密度更高，對機殼內的空間使用率相對較非HDI設計更高，而原有高頻運行的器件會因為採行HDI後，讓訊號線的傳輸距離縮短，自然有利於新款SoC或高頻運行器件的信號傳輸品質因電氣特性較佳、進而獲得傳輸效能改善，加上HDI若使用超過8層，基本上就可以獲得較非HDI電路板更好的性價比，這對終端產品設計而言也可運用HDI主板設計方案，提升產品的產品性能與規格數據表現，讓產品更具市場競爭力。

高引腳數的關鍵元件 需使用HDI進行產品設計

尤其是引腳數超多的FPGA元件，對於PCB佈線來說是極大的困擾，又例如目前最常見的GPU元件，引腳數也是朝向越來越多發展，大多已經改用HDI印刷電路板來進行產品設計，HDI尤其適合需要高複雜連接的設計方案使用。

尤其針對新一代的SoC或整合晶片，其高度整合功能下導致IC引腳越來越多，這對於PCB設計連接線路的難度大幅提升，而HDI高密度電路板設計方案，可利用板材內部多層互連、整合的優勢，將複雜的晶片引腳一一完成連接，而雷射盲孔製作可以在板材內製作微盲孔，可以是穿孔式、錯置式、堆疊式，亦可在任意層進行互連，線路的佈設彈性相對較傳統PCB高更多，也為高引腳數的整合晶片應用方案提供更輕鬆的板材設計方案。

而HDI電路板設計也較以往PCB更為複雜，不只是線路變得更緊密，在使用不同層電路互連的設計複雜度也大幅提高，線路變得更細、更緊密的同時，也代表著線路的導體截面積變更小，這會導致傳遞信號完整性問題會更加凸顯，對工程師來說要花更多心思進行板材功能驗證與查錯。

尤其在面對高度複雜的設計案件，例如在開發過程中板材的電子電路遭遇設計變更的可能性相當高，而若主板的核心元件有FPGA或其他具大量引腳的元件，稍微有點設計變更就會造成設計改善時程的延宕，而如何在改變頻繁的設計過程中，儘可能減少線路部署錯誤發生，必須搭配可支援HDI高複雜度線路設計的設計輔助工具，尤其是必須搭配可在FPGA邏輯設計、硬體設計、PCB邏輯與相關設計數據可彼此互通的設計架構下，讓任何專案的設計規格變動，均可即時反應於開發系統，避免設計板材與目標晶片無法匹配的設計問題發生。

HDI設計需更謹慎進行產品驗證

也是因為HDI印刷電路板已將線路複雜度大幅提升，這對於原有的PCB佈線設計工作將會帶來更多的設計負荷，在實際的開發專案中，雖可利用輔助開發軟體進行走線快速部署、擺位，但實際上仍須搭配開發者的設計經驗，進行元件配置、線路佈設的最佳化調校，搭配開發軟體自動化將引腳與線路連接關係對應、相對位置自動更換線路引腳等自動化設計方案，來進一步簡化HDI印刷電路板的設計程序、減少冗長的開發時程。

另HDI往往也會用於高速元件的設計應用方案中，尤其是現在3C或行動裝置，動輒都具備GHz等級的運作時脈時，主機板線路的走向，也會影響設備在高頻運行下的EMI/EMC問題影響。一般來說可先利用開發軟體先進行時序規則、走線拓璞結構的設計參數設置，先提供給開發軟體一個可參考的約束範圍後，再利用開發軟體自帶的軟體驗證功能進行初步設計的本機驗證，當然，開發軟體的本機線路驗證畢竟不是真實線路除錯，頂多僅能作為開發參考，實際設計方案仍須先做過多次軟體驗證後再製作參考設計進行HDI板材功能驗證。

使用軟體的模擬驗證有相當多好處，基本上可以透過軟體模擬驗證快速找出可能出錯的邏輯線路，透過設計軟體進行查點、查線，檢查可能出現錯誤設計的區塊，而軟體模擬的速度相當快，可在還未投入進行板材小批量製作前的驗證基礎，等到軟體驗證搭配模擬環境測試沒有出現問題，再進行試做品進行實體驗證，可大幅減省HDI開發成本。