製造服務化 生產國際化 研製一體化的製造業e化趨勢

台灣製造業的實力雖然全球有目共睹，但面臨製造服務化、生產國際化、研製一體化的趨勢，未來勢必得要透過e化提升競爭力。

長久以來，IT 部門一直是製造業協助解決問題的支援單位，包括微軟、IBM及IDC等公司研究指出，企業花費在簡單操作及維護方面的開支，佔到其IT預算的七到九成，相較之下，發展創新系統的比例就偏低。。而更令人擔憂的是，大概有三分之二的企業IT專案超出預算，且不能按計畫完成。

但微軟指出，製造業不同於其他產業的一大特性，就是每家公司都有自己的製造流程或業務模式，以致於IT應用及環境亦大不相同。因此，每當製造業面臨結構性的改變，必須由台灣出走到世界各地時，企業IT也必須設法開發全新的應用。

提升價值的製造服務管理

近幾年來，對製造業影響最大的經營模式趨勢變化，莫過於「製造服務化」，管理大師許士軍教授甚至喊出「所有產業最後都是服務業」。製造服務化的趨勢，主要是受到全球化與ICT技術發展的影響，導致製造價值鏈國際化，尤其是中國等新興國家在製造方面的低成本誘因，吸引不少本土製造業外移，使得留在本國的製造業必須思考轉型與重新定位的問題，除了透過技術創新創造價值外，利用服務加值製造，也成為許多製造業轉型的方向。

由於製造服務化強調以顧客為主(Customer-focus)和交易組合(Bundle)等概念，結合產品、服務、支援、知識和自助服務，而服務為最重要的元素。製造業者必須跳脫傳統以產品價格、功能性來區隔價值差異的思維模式，如何有效的連結客戶、上下游廠商，正確掌握全球消費趨勢，建立彈性、高效能的製造流程及運作模式，變成為製造業e化的重要課題。

微軟指出，建立共通的平台，正是彰顯製造業e 化效益的第一步。透過商業流程管理(BPM；Business Process Management)，藉此串連及整合企業內部的資料庫、ERP(Enterprise Resource Planning)、SCM(Supply Chain Management)等系統，進而擴大連結客戶端及上下游廠商的 e 化系統。換言之，企業內外部的異質平台及各式各樣的應用程式，必須能在共通的平台相互運作及對話，才能讓製造流程在正確的時間，藉由正確的作業流程，把正確的資料傳送給正確的人。

掌握全球布局的生產管理

但面對全球市場的瞬息外變，環保法規趨於嚴格，貿易保護的壁壘重重，製造業仍很難不去面對國際化的課題。但微軟指出，國際化帶來的課題相當複雜，包括當地人力的轉化及使用、國際管理模式(集權、分權、授權)的選擇等，其中首當其衝的課題，就是如何在最短時間內完成全球布局。

台灣設計？海外生產目前已經成為許多台灣製造業的全球化重要策略，各國當地的法令條文或國際性的環保綠能規章，都將影響企業在生產製造的相關作業。因此，理想的IT佈署策略，必須要能迅速跟上各國的環保規範，甚至進一步影響企業IT的設計架構，如伺服器虛擬化(Server Virtualization)、節能策略佈署等，以協助企業打造綠色 IT，有效節省所需能源。

除了克服生產地的法令規範，製造業還需要面對海外據點擴張所帶來的「三通」挑戰，也就是通電話、通郵件與即時通的整合通訊，企業可藉由協同合作暨整合通訊(Unified Communication & Collaboration)方案，運用各種標準化的虛擬工具，大幅降低實體會議及差旅費用，以及削減通訊與管理的成本，並達到減碳的目的。

微軟指出，邁向國際化的製造業必須同時兼顧法制標準化、生產綠能化、通訊整合化三大目標，整合既有的 IT 投資，方可克服海外據點營運IT 設備及基礎架構的落差與障礙。

結合製造與研發的創新管理

然而，不管是製造服務化或全球化，都代表製造業都不能再將製造流程管理，單純的看成製造產品而已。尤其是台灣製造業的營收雖然不斷成長，但平均獲利卻不斷下滑，如何藉由創新結合製造優勢，更是製造業e化的重要發展方向。

因此，製造及研發的流程及管理，應該要設法加以整合，一方面整合非組織化的資料並轉化為知識，另一方面則透過最佳實務來強化創新的執行效率。但微軟指面對生產製造單位已採用 ERP、MES(Manufacturing Execution System)等對應資訊系統進行管理的現況，許多製造業的研發單位，卻多半靠 PLM(Product Lifecycle Management)這種偏向產品開發週期的文件管理系統與生產線聯繫，卻忽略了新產品開發的專案管理效益。

微軟指出，隨著競爭壓力增高，有效加強研發專案的管理，將會增加製造業的競爭優勢。透過專案管理，才能協同管理每一個專案的相關人、機、料及時程，提供往後專案改善的基礎，也讓新人能透過這項平台，快速了解如何建立專案開發。