後疫情時代下的轉型升級—ZNT全球布局 助力亞太服務

隨著新一代資訊技術和製造業深度融合，必然會出現轉型升級的需求。當前數位化滲透生產製造每個環節，在此背景下，工業自動化集成平台解決方案供應商—ZNT以多樣化前瞻應用標杆產品，持續向產業尖端邁進。在本次的專訪中，全球執行長Bernhard Marsoner及大中華區總經理周利郎分享了ZNT的數位化賦能各行各業、公司發展經驗、機遇與挑戰以及對整個產業的願景及規劃。

1. 問：ZNT作為一家產業領先的工業自動化平台解決方案供應商，積累多年成熟的實踐經驗，提供智慧製造技術產品體系及整體解決方案，也是工業4.0最具代表性工業自動化智慧平台供應商之一。請您分享公司近期發展現狀。

答：自1985年以來，我們一直在為製造業提供解決方案。尤其是最近幾年，疫情的影響及企業對於工廠智慧化的需求增高，使得我們的商業模式也跟著大環境在高速的發展。ZNT最初以設備自動化解決方案起家，主要面對半導體產業。後來，為了滿足工業4.0的需求，我們首先將發展重點放在製造執行系統(MES)。現在則更進一步，將解決方案橫向擴展到整個製造營運管理(MOM)領域，提供高級規劃和調度生產排程功能(APS)。

在縱向上，我們也進行了拓展，提供產品生命週期管理(PLM)的服務。
我們首先針對半導體產業中的製造系統孤島提供解決方案，將系統集成整合後，幫助企業達到更智慧的製造水準，通過資料集成和設備自動化，減少製造過程中的人工和紙本需求，再引進智慧製造解決方案進行整合優化。同時，其他產業也面臨著同樣的製造挑戰，例如高科技電子、醫療設備和新能源電池等產業。對此，ZNT一直積極進行各個行業領域的拓展，堅持為客戶提供專業的解決方案。

隨著產品組合和目標產業的擴增，ZNT的規模不斷擴大。目前，我們在全球已有八個分公司，其中四個在亞洲，最新的分公司在台灣。這讓我們可以即時地支援全球客戶的數位轉型，並在我們的產品和顧問資源都在成長的基礎上，實現愈來愈多跨區域跨國家國際化企業的智慧製造需求。

2. 問：半導體製造業為台灣的經濟命脈，在2021年創下了4兆元(新台幣)的產值，更預估在2022年會有17.5%的成長。請您介紹下公司在半導體和高科技電子領域的方案成果，是如何協助客戶解決生產痛點、提升生產價值?

答：近40年以來，ZNT所提供的過程自動化控制器——PAC解決方案無疑對半導體產業設備自動化軟體發展產生了重大影響。PAC作為當今領先的整合平台之一，通過系統和資料整合、設備自動化及有效利用製造資源，進而優化企業生產流程，提高企業生產效率。

多年來，我們與世界上許多知名的半導體製造商緊密合作，並協助進行產業轉型升級，提高企業生產水準。在與一家知名半導體封裝公司的合作中， 基於PAC和西門子MES解決方案， ZNT幫助該公司建立了一個全面透明的智慧製造平台。系統導入後，企業達到了更快的新產品導入(NPI)以及加強了品質和成本控制。

在高科技電子領域，我們通過實施從設計到工程再到製造的端到端解決方案，為客戶串連起製造工廠內的孤島和斷開的系統。在這個案例中，我們採用了同為西門子數位軟體組合的Valor解決方案，幫助客戶加快NPI速度、優化表面組裝技術(SMT)產線的製造過程、提高整體設備效率(OEE)。這都是我們實施智慧製造解決方案的領先案例，在我們的協助下，客戶能夠制定實施數位化戰略，改造調整他們的業務，進而達到更高的生產能力。

3. 問：您認為台灣的製造業者遭遇哪些機遇與挑戰？企業該如何推進工業自動化進程，加速智慧製造轉型升級以提升競爭優勢？

答：隨著世界上大多數國家已經陸續解封，新冠疫情形勢也逐漸常態化，整體呈現出「後疫情時代」的趨勢。近期台灣的製造業已漸漸走出疫情帶來的陰霾，重新回歸穩定成長的趨勢。為了支持製造業持續發展，政府也推出了「智慧國家方案」的政策，其中一項發展重點就是推動製造業的數位化和自動化，以提高製造能力。
在企業經歷了疫情帶來的巨大變化之後，提升數位化水準成為了企業提高競爭力的關鍵。因此，許多製造商，特別是像醫療器械等受監管產業的企業，必須要加快他們的NPI，同時也需要滿足高品質、零缺陷以及可追溯性的三大要求。此外，供應鏈中愈來愈多的企業需要製造合規，但傳統基於紙本的生產和孤島的製造系統很難滿足合規要求。當然，這些挑戰同時也為製造商帶來了新的機遇，促使企業積極接觸數位化和自動化，提高可追溯性，改善原有的製造過程。

一個有效的短期數位化解決方案是實施MES(製造執行系統)，這可以減少紙質檔和物料報廢，同時對提高生產效率、控制成本有立竿見影的效果。MES解決方案雖然能為企業打造一個堅實的基礎，但客戶若想要實現一體化的智慧製造，則需要繼續投入，充分集成全部的系統及資料。

為了實現成功的轉型，公司必須著眼於整體數位化戰略，保持對整個製造生命週期的大局觀。這時，選擇一個能夠提供與戰略相匹配的製造解決方案供應商對客戶而言是簡單有效的方式。一個面向未來的智慧製造解決方案，必須要能夠支援智慧設計和製造，至少需要包括三個領域的產品：PLM、模擬以及完全集成的MOM。這樣的方案能夠進一步鞏固轉型的基礎，並隨時滿足不斷發展的市場需求和應對隨時出現的困境及挑戰。當然，我們不需要一步到位的完成整體解決方案中所有系統的實施，可以逐步進行完善，但最終還是要達成整體數位化的目標。

4. 問：隨著許多國家陸續解封邊境，現在已經步入了後疫情時代，疫情的考驗推動了許多製造企業加快數位轉型的腳步。結合公司的實踐經驗，您認為「數位轉型」對企業意味著什麼？在面對後疫情時代的大環境下，企業應該如何應對轉型？

答：提到數位轉型，就必須提到數位線程(digital thread)和數位雙胞胎(digital twin)這兩個概念。數位線程和數位雙胞胎其實都是企業數位轉型的最終目標。通過整合製造流程內的眾多系統，達到完全集成的系統一體化和數位線程，這可以形成從產品生命週期管理到工廠製造的閉環，將所有產線資訊掌握在企業手中，以便即時地做出調整。

而數位雙胞胎也意味著，在一個完全虛擬的環境中規劃整個製造過程。從設計布局到視覺化物料流，再到類比可程式化邏輯控制器(PLC)運作時可能產生的瓶頸。數位雙胞胎模型有助於企業測試優化新的生產線，進而減少實際調試的時間、精力和風險。這能夠有效地幫助製造業改善品質管理、提高效率，更能降低生產成本、提升企業競爭力，同時顧及環保及永續經營。通過在生產中收集和處理機台資料，無論是數位線程還是數位雙胞胎，我們的PAC設備自動化解決方案都可以協助企業達成目標。
疫情催化了整體產業的數位轉型，許多企業紛紛著手研究或進行轉型工作。

我們給企業的建議是：我們和企業一樣期望看到短期成效，但更不能忽略的是中期的數位化發展藍圖。也因此，企業選擇在轉型中期計算投資報酬率(ROI)及總體擁有成本(TCO)，會對整體的數位轉型成果有更好的把握。在轉型的過程中，企業要明確目前的製造系統和掌握資源的確切狀態，選擇一體化的系統取代未經整合的系統，逐步實現轉型目標。作為從早期就參與工業4.0等數位化標準倡議的企業，我們一直著眼於大局，而並非專注於某個特定的解決方案。我們也會持續支援客戶，以優良服務、強力技術陪伴企業走轉型之路，並實現企業按部就班且良好的發展。

5. 問：永續經營的理念最近在台灣製造業者群體中相當熱門，請問ZNT是否有相關的解決方案，公司對關注這方面議題的企業能給予怎麼樣的協助?

答：關於永續經營方面，我們充分地認知到現在產官學界對這個議題的關注。我們在九月參加了由邁達特舉辦的「綠色供應鏈超前部署，智能減碳跟上了沒？」研討會，會中有分享到ZNT是如何運用西門子的Teamcenter PLM與Opcenter MES這兩款產品為客戶提供協助。Teamcenter平台除了產品碳足跡揭露、盈利能力分析、工具成本與產品成本核算等功能，還擁有一個完整的二氧化碳當量計算架構，用戶從產品設計初期到之後的生產過程都可以在操作頁面上看到相關數據。

而Opcenter能夠主動地收集、監控製程中各環節的生產資料，這可以協助製造業打造無紙化運作流程，降低碳排放量。這兩者進行集成，能夠更好的幫助企業達到綠色永續經營的目標。

除了綠色環保，環境保護及永續經營對我們來說也意味著企業的長久且良好的發展。企業想要達到永續經營的長久目標，就需要明確在當下及未來每一步的明確狀態。對於製造系統，企業需要根據轉型藍圖，逐步淘汰過時脫節的系統。這又回到了剛剛所說的:企業需要有一個整體化的數位轉型策略，並利用數位雙胞胎及閉環製造逐步實現轉型目標。如此，製造商可以減少物料報廢、提升生產效率，更能夠在強化自身市場競爭力的同時，最大限度的減少環境碳足跡。

6. 問: ZNT從多年前就開始為台灣的客戶提供相關軟體的技術服務，2022年在台灣成立分公司後，對深耕台灣的製造業市場有什麼規劃?

答：自1985年起，ZNT一直堅持為客戶提供軟體解決方案及專業服務，多年來在亞洲也與許多製造商達成了良好合作。客戶的回饋都明確地表示，他們十分重視數位化、優化及自動化解決方案，同時對ZNT的實施成果也高度認可，這是ZNT與包括台灣的亞洲各地客戶保持密切合作關係的關鍵。透過在台灣設立的分公司，能夠為台灣企業提供更直接的在地化服務，並與他們建立更牢固的關係。

除了剛剛提到的「綠色智慧減碳」研討會，我們也參加了一些其他的活動。作為西門子軟體工業公司的全球合作夥伴，此次，我們與西門子一同參與了2022 SEMICON Taiwan國際半導體展。會場上，我們與許多前來參展的各界人士和不少半導體從業者進行了友好的交流，並深入瞭解製造業者將傳統工廠進行數位化和自動化轉型過程中的困難和痛點。

在十月中旬，我們也與義守大學達成了產學合作。共同舉辦了製造業軟體的捐贈儀式，相關軟體涉及到MES和APS兩大領域。之後也會由擁有多年產業經驗的資深顧問擔任教師，為相關老師及學生提供從軟體的安裝配置到使用及開發的一系列課程。藉由這次與義守大學的合作，我們希望能夠為產業培養更多的人才，謀求共同發展。

除此之外，我們也與瑞士商弗克司股份有限公司台灣分公司(Fox Factory)，位於台中的高級備件製造工廠建立了深入的合作關係。藉由在台灣成立分公司，我們期待能更深入台灣製造業市場，向不同產業持續擴展。我們的團隊可以隨時待命，滿足製造業加快數位轉型的迫切需要，並提供給客戶更完善的服務，共同創造雙贏局面。