8K立體影像產業化,數位影視新體驗
活動+

從小成本投資 凌華微型專案協助企業落實設備故障預防

  • 台北訊
凌華科技MCM-100設備狀態監診系統,兼具資料收集、分析與上傳等完整功能的一體機設備。

根據諮詢機構Accenture調查,全球95%製造型企業規劃在今後3年內朝工業物聯網(IIoT)前進,期望建立生產設備的自動化監診機制,取代傳統人工巡檢模式,實現預防維護目標;可惜的是,多達73%企業承認IIoT計畫並無進展。

常見的情況,用戶好不容易提撥預算、騰出空間、解決佈線難題,引進坊間的設備監控系統(由IPC、DAQ模組、訊號調理電路組合而成),總算採集到資料,但之後卻無以為繼,只因用戶缺乏推動後續進程的資源與能力,難以執行數據分析與可視化,無力產出Prototyping、成果評估不易。

凌華科技IoT策略解決方案與技術事業處設備連網事業產品中心產品經理林耿賢指出, IIoT之所以從願景淪為惡夢,係因落地實現的門檻高,需仰賴人力、物力、技術、資金等大筆資源投入,經常導致企業在起步時就面臨卡關,深陷於冗長的評估階段,難有具體作為。

凌華科技DXS微型專案導入服務,協助企業以最小的成本,順利踏上IIoT資料價值的探索之路

有別於市場上組合式的解決方案,凌華科技MCM-100設備狀態監診系統,它是兼具資料收集、分析與上傳等完整功能的一體機設備,不需額外訊號調理電路或模組,就能直接連接加速規感測器執行振動量測,並藉助內建的專家系統進行即時分析,可將分析結果上傳資料中心、連接ERP/MES上層應用系統。更有甚者,凌華進一步搭建雲端方案,提供工廠儀表板、告警、資安、OT/IT Convert等功能,與MCM-100前後呼應,幫助企業完成資料價值探索的最後一哩。

此外,希冀幫助企業突破僵局,穩健落實IIoT目標,凌華顛覆傳統的產品銷售模式,以MCM-100為基礎,釐清客戶需求後,結合系統整合商(SI)的專業資源,定義施作內容與預期成效,產生DXS Package,接著以此推動Pilot Run小批量試產,證明MCM-100確實能迅速採集機台的振動數據、加工參數,即時進行分析,並在察覺異狀的當下發出告警;隨著可行性評估結果出爐、算出具體ROI,客戶即可建立最佳模型,接續展開大量佈建。

五大關鍵心法,完美推動IIoT專案

依凌華的規劃,包括Machine Maker、工廠設施的管理維護單位,皆可藉由導入MCM-100受惠。而截至目前,已確實產生不少成功實例,遍佈在許多垂直應用領域。譬如某大型電子組裝廠,向來視CNC機床的刀具為關鍵生財利器,為避免刀具無預警失效而導致加工不良,決定引進凌華MCM-100,啟動DXS小批量試產,靠著有限的成本支出與專案風險,獲得實驗成果,驗證無誤後才實施大規模部署,終至成功建立刀具監診系統,發揮預防維護功效,從此之後未曾出現任何不良加工件。

總括而論,林耿賢歸納IIoT專案的成功關鍵有5點,包括;1.「往大處想」,企業須釐清想要解決的問題為何,深層思考哪些流程需要變革,可望透過變革產生何等效益;2.「從小開始」,藉由小投資推動數位實驗,驗證能否從資料採集與分析過程挖掘價值,達到改善生產品質、或縮減人力成本等預期效果;3.「不怕嘗試」,勇於接受實驗挫敗,從錯誤中學習成長;4. 「建立生態系」,IIoT價值鏈涵蓋協議與連接、安全、資料串流、設備管理、電力控制、資料轉換、機器學習 / 深度學習、邊緣分析、雲端等複雜環節,若非倚靠完整生態系,僅憑單一供應商根本無法匯聚完整元素;5.「認清重點」,導入IIoT的終極目標在於探索資料價值,而非技術實驗。