製造業調查
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協同共創夥伴跨領域創新 研華打造智慧製造解決方案

共創賦能全球物聯網產業鏈系列報導

北美與歐洲國家在汽車及航太等重工業的發展,一直是全球先進製造業首屈一指的標竿,為了協助其製造廠商提高競爭力、加速數位化轉型的腳步,政府推動工業4.0政策不餘遺力,長期引領智慧製造的發展。物聯網(IoT)技術利用大量通訊網路基礎措施,並部署巨量感測器在不同生產線的現場,在人工智慧(AI)與5G技術的加持下,打響AIoT的應用,政府與產業界更相繼大舉投資,吹起產業升級的號角,一舉推升風起雲湧的智慧製造浪潮,成為最火紅發展的產業界的盛事。

面對智慧工廠及智慧製造強勁的市場需求,研華(Advantech)在工業電腦、工控技術及自動化設備的優勢下,進一步完成軟、硬體整合,並提供WISE-PaaS雲端平台與邊緣運算等物聯網應用解決方案,積極參與全球技術夥伴與系統整合廠商的合作,2018年研華在蘇州主辦的「研華物聯網共創峰會」中,展現智慧製造成果豐碩的技術饗宴,面對製造業長期被成本、效率所驅動而成長趨緩的艱鉅挑戰,提供一個快速回應市場需求的解答。

研華工業物聯網歐洲總經理Jash Bansidhar先生開場引言,揭露了研華在工業4.0時代的創新路線圖與強大的企圖心,其核心的策略就是建立共創夥伴生態系統,並提供多樣化的智慧工廠軟硬整合解決方案(iFactory SRP),讓工業4.0應用有全新的開展,協助產業界從觀望、了解到開始導入的各個歷程,讓各式各樣的SRP解決方案,提供更大的效益來使產業升級可以逐步落實,產生實質的效益。

2019年的上半年啟動研華物聯網夥伴共創會議

研華iFactory SRP市場經理Willy Wu從客戶、技術夥伴與解決方案來看工業4.0的發展趨勢,他發現客戶端的顯著改變,從產品生產時間循環變短、獲利降低、零組件成本愈來愈高、雲端服務的重要性大幅度增加,以及消費者喜歡月租費型態與訂購服務的產品採購模式,讓研華與共創夥伴所開發的SRP解決方案,必須要能夠滿足客戶的需求,包括容易部署、相容性高、彈性高與循序漸進的投資規模,而且以小投資先行再加以累積而逐步擴增。

他將客戶重新定義為創新者(Innovators)、前瞻性使用者(Visionaries)與大型成熟企業(Pragmatists)等三個類別,並相應提供四類SRP解決方案,分別區分為Private Cloud SRP(私有雲)、Public Cloud SRP(公有雲)、On-Promise SRP(內部部署)與Edge SRP(邊緣運算),為了有效地讓客戶了解個別的效益與細部的功能,研華將於2019年開始啟動物聯網夥伴共創會議(Co-Creation Partner Conference;CCPC)全球巡迴,聚焦於研華選定前六大智慧工廠解決方案,造訪歐洲與部分亞太地區的客戶,並邀請重要的產業專家(Domain Focused System Integrator;DFSI)夥伴一起共襄盛舉,透過整合共創生態系統與供應鏈,並建立當地的顧問群來幫助區域系統整合商推廣市場。

當5G與工業4.0相遇

Ericsson是5G設備商的重要成員,5G技術是歐洲國家推廣工業4.0不可或缺的裝置連網基礎架構,研華與Ericsson一起攜手發展5G技術在工業物聯網的應用,來自瑞典並在Ericsson任職的Erik Josefsson先生是兩家公司合作的重要領導者,他認為5G技術在工業物聯網營用有兩個重要改變,首先是NB-IoT可連接大量的IoT裝置,包括智慧電表等能源系統,另外,就是無線的應用場景,打破工廠內實體接線所產生的桎梏,更多的無線應用,對於工廠的產能提升、停機時間降低與節省成本上,產生重大的貢獻。

5G技術加速工業物聯網中IT與OT網路資訊的整合,5G的資料傳遞低延遲的優勢,讓大量由PLC與SCADA網路所組成的自動化機台,可以整合到MES或更上一層的ERP系統,將一舉創造美金2040到6190億元的市場商機,幫助研華工業物聯網的產品與SRP解決方案推向全球市場。

Josefsson 進一步分享幾個在歐洲看到的應用,首先是瑞典的軸承、密封圈製造商SKF的疲勞測試應用的5GEM(5G Enabled Manufacturing)的解決方案,跟傳統的WiFi與有線方案比較,約有20%的效率提升;其次是5G BLISK的案例,以5G連網的1 ms(毫秒)超低延遲的加速感測器,偵測製程機台的震動(Vibration and chatter)感測,讓飛機引擎葉片製造商的每一個工廠足足省下每年2,700萬美元的成本。

其他案例還有Ericsson在中國南京自家工廠中1,000枝5G連網的電動螺絲起子,使用NB-IoT網路連網偵測,確保維修組裝線的運作效率,此外,在COMAU機器手臂上裝設5G通訊模組,確保機械維修與故障情況追蹤等,這些實際範例皆彰顯5G應用的重要價值。

邊緣運算解決方案串接IT與OT網路

第一場座談會由研華工業物聯網副總Jonney Chang先生主持,邀請Mitsubishi Electric的工業物聯網架構師Masato Ushijima先生談OT網路與IT網路的對接,Mitsubishi是OT技術的領導者,正透過與研華合作一同發展邊緣運算解決方案。傳統上OT的資料量非常大,通常以1毫秒的間隔來記錄資料,但是IT資料大多是非常短的資料串,所以仰賴中介的邊緣運算伺服器當作轉換器,讓IT與OT連接,而Edgecross協會的開放架構標準,即可以用來連接OT與IT並可以相互溝通。

來自Another Monday公司的Björn Schwarz先生聚焦於自動化機器人軟體 (Robotics Process Automation;RPA)的應用,使用AI技術讓自動化機器人流程更加流暢並提高效率,其大量利用模擬技術,讓重複性高的機器運作,可以透過智慧設計而大量節省人力與工時,例如預測重型機械的機油更換時機,或是預測維修人員的工時與數量,以避免故障發生,減少停機時間所造成的損失。

座談還邀請來自Kaspersky Lab的資安專家,分享IT與OT網路所需要的資安防護系統,另外,來自資料中心與雲端機房數位服務商Atos的專家,也進一步介紹如何透過資訊自動化與使用模擬技術,預測產品在設計與製造的結果,並提供預測與決策輔助等功能。

第二場座談會則聚焦於研華DFSI的生態圈及智慧工廠應用方案,邀請各國的共創夥伴進行分享,包括來自泰國DAIKIN Thailand介紹DAIKIN九座工廠使用研華的解決方案的成功經驗,以及來自馬來西亞Multitrade Asiapac Sdn Bhd,以MES與自動化工廠整合服務,成功應用於自來水公司、蔗糖工廠、醫藥製造工廠等經驗。

其他還有來自義大利系統整合商Net Surfing,分享在工廠能源管理上所累積的成功經驗,特別值得一提的是台灣的永進機械(YCM),使用WISE-PaaS平台將YCM在工具機領域所累積的專業知識,開發出機械產業專用的一系列工具機解決方案。

ASMPT展示半導體封裝設備的智慧工廠解決方案

在半導體業界有充足智慧製造經驗積累的ASM Pacific Technology,由技術長兼執行副總裁Yam Mo Wong 先生分享半導體封測設備智慧製造的變革,ASMPT搭配研華的AI與邊緣運算系統發展智慧工廠解決方案強化工業4.0應用。在半導體封測產業,機台稼動率與封測產業的獲利息息相關,利用AI影像識別技術來預測機台維護時間,同步提供機台的自動化校準、更換耗材與啟動自動備料機制,以及利用專家系統來執行製程最佳化的管理,對於現場機台擺設與空間設計需要,也提供模擬工具,以加強生產動線的規劃,對半導體製程所重視的效率與數位化轉型有直接的幫助。

研華昆山的製造中心擁抱綠能與永續發展,展現iFactory的應用典範

研華兩岸製造中心副總Jamie Lin展示智慧工廠解決方案用在自家位於大陸昆山製造中心的實例,包含OEE(Overall Equipment Effectiveness)、EMS(Energy Management System)、EWM(Environment & Waste Monitoring),以及AI為主的自動光學檢測解決方案,對工業現場環境與生態系統的改變,透過研華的WISE-PaaS雲端平台,工廠的SCADA控制網路可以連接雲端平台,讓MES等上層ERP系統可以完整控制現場自動化機台,一改過去的製造業所碰到的OT與IT的控制斷層的瓶頸,加速數位化轉型的進程。

研華期盼透過共創策略,整合軟體、雲端平台、電信設備商、系統整合商,一起形成共創生態系統,發展智慧製造解決方案與各式各樣的智慧工廠應用方案,透過快速部署、簡易安裝,找出循序漸進的KPI,協助製造業發展工業4.0應用,達到產業升級的目標。

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