提升生產力的智慧工廠

程泰機械總經理許福助。

智慧工廠儼然已經成為提升生產力的不二法門，程泰機械總經理許福助指出，目前的市場趨勢，多數客戶都是希望能夠一次購足，業者必須要對生產力4.0有完整的概念，才能提供客戶最完整的解決方案。

提到智慧工廠，相關的解決方案多如繁星，許福助指出，自動化、感應器及資料網路化三者缺一不可，其中自動化是生產力4.0非常重要的基礎，但絕對不是導入這些項目就代表符合生產力4.0的要求，如感應器還必須要發展智慧化，真正的生產力4.0，必須要能創造品質、良率、接單、品牌等價值，否則就是失敗。

許福助指出，要全面邁向生產力4.0，還需要做好人才培育，相關領域包括巨量資料分析、智慧機械與機器人應用、物聯網應用及精實管理。至於有關生產力4.0的思維與策略，企業除了應該要馬上行動，以搶到合作先機外，由於工業4.0的動向瞬息萬變，業者必須隨時洞悉動向，同時能夠迅速理解且彈性應對。

生產力的基本面更是不能輕忽，許福助認為，原有的核心產品仍要持續精進，如馬達可以透過感測器及遠端監控提高品質，機器也可因為故障預警等功能的幫助，提升精度及穩定度，接軌生產力4.0才有價值。

許福助以G.LINC 350智能化系統為例指出，要將機器變聰明，需要高階的硬體、軟體及感測器，才能產生、模擬與進行生產評估的加工程式，並可自動學習來提升加工效率，更要有類似智慧汽車一樣的防碰撞功能，不但能夠做到故障預測及智慧監控，同時還能收集並上傳資料，讓機器成為有知覺的機器。

如程泰集團的工業4.0智慧型工廠，生產線透過通訊器及感測器，可以非常聰明的執行工作(如防呆)，然後正確的收集並上傳數據，透過系統後台的大數據分析，便於管理者監督與決策，如可以準確地預測故障，及早做好準備。

許福助再以印刷電路板(PCB)工廠自動化解決方案為例指出，就可以建立七個模組，包括智慧倉儲系統(WIP站管理)、站對站搬運系統(AGV)、產線自動化物流(RGV、AGV)、機台自動化連線管理(IOT)、機器手臂搭配視覺應用、PCB 4.0軟體系統整合及製程專家系統規劃，模組要像菜單一樣，可以讓客戶挑選，才可符合客戶需求。

如果是從事精密加工的自動化工廠，許福助認為需要更為進階的解決方案，包括單元(機器)的智能化、單元控制的整合與協調，以及可以快速地做到無人化自動換模。

許福助指出，精密機械要做到無人化自動換模的難度其實很高，首先就是機器人應用必須要能夠做到上？下料，模具設計的複雜度及精度也都要提高，而模具成本因為採用多樣少量，加上生產可能因此中斷等變數，都對智慧工廠解決方案形成相當大的考驗。

整體而言，智慧工廠雖然已是提升生產力的重要策略，但許福助認為，技術發展當然要馬上行動，但業者千萬不要因此疏忽生產力的基本面，選擇穩健而積極的解決方案，隨時做好準備，才能創造價值。