製造e管理　動態又即時

由於客戶導向的趨勢使然，產品生命週期愈來愈短，產品種類千變萬化，工廠的生存價值，已經不能只是提供價廉物美的產品，還必需要能夠確實掌握生產進度、備料計畫、製程及外包管理，並能即時核算其生產成本，以縮短製造週期，提高產能利用率，同時降低製造成本。

由於傳統的生產管理模式，往往無法即時掌握生產良率，或追蹤在製品，若要因應客戶需求，隨時動態調整生產線的狀況，企業勢必得整合和管理所有工廠內部的可運用資源，掌握製造過程中的所有活動，以及人員的技術和效率，才能發揮整體的效益。

用MES提升生產效率

導入製造執行系統(Manufacturing Execution System；MES)，已是許多企業的優先選擇，從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，透過MES可主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質。

由於MES可透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關科技，整合企業生產所需的核心流程如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等，並將生產線上的生產資訊，以Web或其他方式，即時傳送給使用者監看，如在生產活動發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態的資訊，並以最快速度通知使用者，如此一來，可因此減少沒有附加價值的活動，降低對工廠營運的影響，進而改善企業製程，提高生產效益。

以IC、LCD、PCB及電子零組件等高科技產業為例，由於製造現場流程複雜，分批、併批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁，一旦以財務、會計為出發點的ERP系統提供的製造相關模組，無法應付狀況頻出的生產線狀況時，企業就應該考慮選擇，從工廠營運層面考量的專用型MES。

MES的基本管理功能

一般而言，MES至少需要具備以下幾種管理功能：首先是物料追蹤(Material Tracking)。由於每個用來生產的機械設備，一定都會因為機械零件耗損或因為人員操作失誤而造成停線的狀況，管理人員此時可透過MES來追蹤機台、設備、工具的保養狀況和維修資料，以確保機械設備可以最好最充分的利用，並可作為日後追蹤保養的依據。

此外，在生產物料方面，MES可提供生產狀態和工作配置查詢，往上可追蹤每個材料元件，由倉庫領料、備料，到生產線投料生產，甚至於是WIP半成品的工作站轉移，都可以由系統追蹤查詢；往下不只可以讓生管單位人員掌握訂單目前的生產狀況，業務人員也可以進入MES查詢目前的生產狀況，即時得知產品的生產階段以及預計何時可以完成，以隨時提供客戶的訂單生產狀況，提供最動態且即時的服務。

其次是實驗室數據(Laboratory Data)，所有管理製造生產所需的資源，包括機器設備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他資料，產品開發單位都可以利用這些加工作業的相關資源，制定或改善實際量產時的標準SOP作業流程。

此外，透過 MES還可制定標準的資料傳輸介面，透過機器或人工分式收集，可以直接方便快速的獲取內部生產作業相關的紀錄或參數資料。作為工程師改善生產流程或是提高產品品質、增加產線產能的依據。

再其次是製程資料(Process Data)，由於MES最重要的功能之一，就是監控生產、自動或協助作業人員改善進行中的生產作業，因此只要生產線有任何的異常，MES都要能及時反應，並針對各項生產異常狀況，進行錯誤排除，以有效的減少生產線停擺的時間，

此外，利用系統提供實際作業結果與歷史紀錄，以及預期結果的比較分析報表，還可即時分析生產線製程資料，提供修正問題的對策方法，找出產線生產異常原因，並且確保產品生產品質。

最後是工廠文件(Plant Document)，MES必須能夠自動產生各種生產單位的相關文件紀錄，包含使用手冊、SOP標準作業程序、工程圖面、設備執行程式以及ECN工程變更資料等，並統一管理，除了可以達到無紙化管理，也方便讓人員直接在系統查詢，甚至可以依照每個人員的權限不同，控管其可以觀看機密文件資料，以兼顧安全與效率。

單靠MES還不夠 整合ERP才能發揮e製造的效率

相較於工程現場管控(Shop floor control；SFC)，比較關注工作機台的數量控管及轉移，MES其實更重視生產資料的收集及後續應用。如產品有瑕疵時，可以透過MES追查是哪個時間點所生產的哪一批產品有問題，如此就不用全面回收所有產品，不但可減少企業損失，縮短回應的時間，更可挽回企業對外的形象。

值得注意的是，MES不只是1個軟體而已，更是1個環境架構，因此所有的即時資訊，通常要和其他資訊系統，如ERP、WMS(Warehouse Management System；倉儲管理系統)結合，才能讓企業、工廠或流程控制系統之間的鴻溝得以連結，以達到庫存數量的精確管理，減少庫存及運輸費用，或是結合BI(商業智慧)，方便管理單位可以使用不同的角度，分析企業內部各項資源狀況。

總之，如果要提高企業產線的生產品質以及效率，單靠1套MES其實是不夠的。企業最好能先行導入ERP，讓企業內部流程均已標準化後，再針對企業生產特性，選擇符合企業需求的MES，才可真正有效發揮e製造的效率。