製造監控　滿足企業降低生產成本需求

隨著鴻海向台中市政府宣布智動化創新園區的投資計畫，代表一個智慧化製造趨勢的來臨，傳統依賴人力製造的生產方式，再也無法滿足現今工作上的需求。

鴻海發跡於台北土城，當台灣經濟開始發展，台灣工資與成本逐步墊高時，不得不轉而到工資相對低廉的大陸沿海城市設廠，近期因為沿海城市工資高漲，已再轉而向內地發展或是布局於南美大國巴西。

然而，遷廠後直接生產成本雖然降低，但即使彼此同是黃皮膚、黑頭髮的台灣人和大陸人，管理方式也會有所差異，更何況是不同國籍下，所伴隨的不同文化。這使得管理成本與難度隨之增高。尤其製造現場素有「大黑箱」的稱號，生產製造若未經適當的標準化與資訊化，人工作業中人為判斷的比例不降低，投料與產出之間的生產資訊收集不完全，最終產品生產成本不見得低於在台灣生產製造，因此智慧化製造的方式，可協助廠商解決生產成本增加的問題。

智慧化製造指的是人與機器共同搭配所組成的智慧化系統，在製造過程中，可以協助人類進行分析、推理、管理和決策等活動，以達到最佳的生產模式，有效降低成本。在精密產業，人往往增加製造生產的不確定性，個人可能會因心理狀態影響其工作效能，但如果能以人的智慧支持生產系統，用機械動力取代傳統勞力，就能大幅提高系統的穩定，高科技的產業越需要自動化來降低人為干擾因素，現今智慧化製造講求機器自動化的過程，要具有類似人為的認知能力，將自動化向上提升為智能自動化。

在智慧化製造的過程中，將機器納入人為的智慧來操作，或監控製造的過程，進而降低生產成本，達到最佳的生產模式。現今的半導體、太陽能及IC設計等產業，幾乎都採智慧化製造的方式，在製程上都是全程自動化，整個系統加入製造監控，有效追蹤原物料，增加產品安全性的控管，降低生產成本。

製造監控是指在智慧化製造過程中，從產品設計到生產等階段，利用感測技術蒐集相關數據，並即時展示於控制者眼前，相關的生產數據均可保留，當生產數據些微改變時，並可進一步提出偵測警示，甚至可使用遠端遙控功能，有效預防，達成最佳化的產能模式。

現今製造監控技術應用的重要性增加，對於協助客戶精確控制產量與提升品質大有幫助，智慧化製造技術更能有效節省工廠管理成本，使生產最佳化。

為精簡人力成本，智慧化製造技術以感知器取代傳統的人工計數，每生產1件產品，感知器即自動加計1次，計數器上顯現的總數，不但可讓操作員即時知道生產件數，生產時間亦可獲得有效控制。也因為感知器的輔助，作業員的薪資制度甚至可採取論件計酬制，良品生產愈多薪資領得愈多，因而可達到提升產量目的，卻無需投入大量人力進行產量數據收集與報表分析。

另外，即使是自動化程度發展高的美國，設備維護費多是由於當機所造成，如能監控生產中的關鍵製程設備，不僅可降低設備故障機率，甚至可增加產量。因此以重點管理的概念，辨別出重要機台與具有關鍵技能的員工，之後在機台設置小型資料收集器(Data Terminal)，收集與管控操作員進出機台的工時、機台的產量、維修保養，甚至是故障等生產資訊，以利管理人員進行管理。

在製造現場導入小型資料收集器或感知器後，連結即時回報系統，以系統輔助各製程站產量回報，甚至是品質控管等資料的即時收集與後續處理。在大陸常見原料投產後便消失的窘境，只要確認各站移轉與生產時間即可追蹤當班人員，找出失落的物料。

智慧化製造過程，生產資訊可藉由電子化數位看板顯示，讓各工單投料之後的生產進度、產量，不良數、出勤人數、機台稼動等資訊一目瞭然、易於管控。管理者在辦公室透過電腦螢幕，以產品、工單、作業區、樓層、廠別等多種角度即時查閱產線的生產資訊，發現異常數據時，也可加以監控，避免損失再度擴大。

製造業面對激烈競爭，即使在生產成本相對低廉的國家設廠，難保不會面臨外移的處境，有感於此，為一勞永逸解決根本問題，工廠自動化或無人化似乎是唯一的選擇，在邁向工廠自動化的階段，智慧化製造勢必將取代傳統製造方式，更有效提升企業的生產力和競爭力。(本文由羽冠電腦科技股份有限公司提供，李威德整理)