流程模擬與動態呈現　數位工廠成為自動化重要推手

力霆國際提供的3D數位工廠解決方案。

自動化是各產業近年的發展主軸，但透過自動化設備達成產線效率的成果已面臨嚴苛考驗。產業瞬息萬變，目前已不難發現產品具有生命週期縮短且產量大的特徵，企業已無力承受錯誤與修正所需耗費的時間與金錢。若空有自動化設備卻無完整自動化系統輔助、評估，同樣無法追趕上大環境轉變的速度，因應此趨勢，數位工廠(Digital Factory)成為提供解決方案的創新產業。

數位工廠利用電腦軟體進行生產流程模擬，透過模擬了解設備的效能、評估資產的配置與動線規劃等。追溯電腦輔助設計(Computer Aided Design；CAD)的原始技術在近半世紀前就已誕生，透過不斷的突破與時代相異需求加速了新應用的成功開發。面對現今的趨勢需求與技術水平，以電腦輔助流程規劃的數位工廠成為新興產業，利用3D CAD加入行為、介面等技術成為高智慧的模擬系統，使3D圖像得以具有生命力的動態呈現。至此，3D圖像已非單純的圖像，而是動態的視覺與模擬，具有溝通與互動能力的最佳流程解決方案。

傳統流程計畫面臨高度風險

導入自動化設備的建廠、製造計畫，傳統做法是以購入自動化機台後被動的進行事後觀察、修正，而此傳統做法在經驗中確實具有高風險的可能。一旦評估錯誤且執行了非合適的計畫，除了需付出龐大的錯誤投入成本，還需面對搜尋錯誤癥結所耗費的時間成本，在高競爭率與生命週期短暫的產業趨勢裡，耽誤生產、上市時間可說是最致命的錯誤。除此之外，機台的設置與人員動線規劃若無事前審慎評估，可能造成操作人員安全上的疑慮。傳統的製造計畫儼然成為一場賭局，若沒有負荷高風險的準備，就絕對不能以孤注一擲的心態選擇傳統做法。

數位工廠達成低錯誤與高效率的配置規劃

透過視覺3D數位化達成工廠自動化生產的數位工廠，是目前最符合趨勢且最具效率的解決方案，能夠在執行與投入成本之前擬定最適製造計畫。透過模擬，數位工廠避免無謂的建廠與錯誤機台設置的可能性，配合理性的流程分析達成高效率的生產並如期上市，抵擋生命週期突變帶來的考驗。此外，數位工廠可進行精確的評估與分析，解決令業界頭痛的問題(如容量計算、生產策略研究、機台利用率、錯誤排除與檢查等)，達成全方位的解決與突破。

自動化設備效能可互動式的呈現給客戶

利用數位技術執行事前規劃的數位工廠，提供的生產流程除了避免錯誤執行，也協助自動化設備廠商能以最貼近客戶的方式呈現與規劃。利用3D動態的視覺銷售，可確切的評估各種狀態下的產線效率、設備稼動率，鮮明的將整體規劃與成效展示出來。客戶透過數位工廠的3D呈現與分析報告有了實際的評估準則，不再需要以傳統嘗試心態作高風險的決策行為。

廠房建置、人員安排、設備選擇、動線規劃，皆是數位工廠的主要貢獻，專攻數位工廠規劃的力霆國際以Visual Components-3D Create數位工具提供精準的3D動態模擬，配合分析報告找出最適的產線規劃。此外，在模擬流程中可任意搬動設備位置與人力配置，針對各種不同情況進行評估與分析，協助自動化設備廠商以最貼近客戶的方式展示其設備效能，進而取得合作機會。