探討設計高能源效率機台七大關鍵原則

高能源效率機台設計對於原始機台製造商(OEM)來說，其重要性與日俱增。消耗較少能源，並能提供最大投資報酬率的機台是成功的關鍵。若想建構出這種設備，機台製造商必須落實高能源效率機台設計的七大原則。讓我們仔細瞭解這些尖端設計的基礎。

移除不重要的元件

以更少的元件簡化機台設計可使用較少的能源，因為這些設計有更高的運轉效率，建置成本也較為合理。機台製造商越來越仰賴精密的效能及模擬軟體，來協助消除任何非必要的元件，包括主傳動軸及昂貴的氣壓及液壓元件。工程師們可以藉由這些機電工具分析能源使用情況、建構虛擬原型及選擇最佳機械設計，以充分發揮機台效能、降低能源消耗及維護成本， 以及改善上線時間和可靠性。

將重量減至最輕

將機台重要元件的重量減至最輕，可讓設計師評估比鋼材更為輕巧及更具能源效率的替代材料。藉由分析、塑模及開發工具的協助，能更輕易達成這項目標。

使用電力傳動

對於殷切尋求改善其廠房的能源效率的使用者來說，新的高效能電子汽缸能提供另一種替代方案。透過部署電力傳動，也能協助使用者避免氣壓式空氣外洩所造成的能源耗損。

使用整合式安全系統

新的安全速度控制解決方案提供有效控制整合的實例。它們能協助改善彈性，因為操作人員可以在機台運動的同時執行維護及其他作業。安全速度控制能協助降低能源成本及增加上線時間， 因為機台不需要完全關閉，然後再重新啟動。

更接近使用點

雖然某些控制元件一般傳統上皆位於機台上，但技術的進步已經能將整體控制系統更緊密地裝設在應用點上。對一般使用者來說，本機內建控制項的輕巧特性能大幅節省廠房樓層空間，以協助降低固定支出。標準自動化元件－包括控制器、馬達起動器、驅動器、感測器、接觸器、網路媒體、配電箱、I/O及人機介面(HMI)裝置－現在皆是為本機內建應用所設計的。某些機台製造商已降低其總機台成本，並縮短重新安裝時間達50 %以上。

更有效地使用診斷能力

以EtherNet/IP™連線方式設計的機台能進行遠端疑難排解，為使用者改善診斷能力。除了維護人員前往機台位置所產生的相關差旅時間及成本之外，遠端監控還能協助減少耗油量及相關的廢氣排放量。由於在不需重新設計或重組的情況下，即能將情報收集裝置內嵌至機台，機台製造商可為客戶提供可預測及保護故障的自我診斷設備。如此可以大幅提升產能和降低維修成本。此外，本技術可將機台狀態資訊轉送回機台製造商，以提供加值監控及分析服務，而不會耗用一般使用者現有的資源或阻礙其獲利能力。

加入IT連線能力

建構可連線至一般使用者IT基礎設施的資訊應用機台，能為使用者提供重要的營運見解，包括能源效率及整體設備效率(OEE)計算值。這種見解可轉而協助廠長降低浪費及充分發揮產能。適用原則技術及最佳實例的進步，能協助機台製造商設計出更具能源效率的機台。只要遵循核心設計原則及充分運用今日先進技術的精華，機台製造商即可打造出具有優異可靠性、高成本效益的設備。(本文由台灣洛克威爾公司Automation Today 季刊提供，林稼弘整理)