ciMes系統實踐透明化、數據化、即時化
- 台北訊
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過去，傳統製造工廠的內部作業，舉凡人、機、料、法各個層面的管理，多仰賴人力作業，系統化程度不像電子製造工廠予人高度自動化與系統化的印象。但是，近年來，基於時勢所趨，傳統製造工廠的系統化程度也正全面提升中。
「其實過去幾年，傳統製造廠已經逐步走向系統化管理作業流程，」資通電腦製造執行系統ciMes(Computer Integrated Manufacturing Execution System)產品經理曾文光說，在局勢所趨下，近年來傳統製造工廠也紛紛導入相關資訊系統，如資通電腦的ciMes，協助其工廠達到最佳化作業管理流程，以提升工廠管理機制與生產效率。
系統化的4個背景因素
曾文光分析，傳統製造業之所以開始重視工廠管理與作業流程上的系統化，主要背景因素有4，分別為：
第1.提升競爭力
隨著傳統製造業的商業模式愈來愈健全，企業之間的競爭也愈趨激烈，為提升競爭力，在工廠端導入系統化，變成勝出競爭對手的關鍵所在。
第2.對生產管理制度的精進
在不具備系統化之前，過去傳統製造工廠不僅無法完善管理物料來源與去向，對人力的調度與掌握度也相當不足。對機器的管理，也因為無法精準掌握人的作業狀況，而流於模擬兩可。物料管理也存在同樣的問題。因為在各方面無法做出精準的管理，導致企業無法有效降低生產成本。為解決上述問題，許多傳統製造業者開始思考藉由系統化作業流程，讓工廠數據透明、即時，以改善對人、機、料、法各層面的管理。
第3.打造彈性接單能力
「景氣好的時候，製造業手上的訂單比較多屬於穩定的長單，但是景氣差或淡季時，企業往往會接到非長期性的訂單。」曾文光說，為了可以接下各種模式的訂單，因此工廠端必須具備彈性接單能力。要讓工廠有率調整以達到彈性接單能力，則必須仰賴在工廠內導入生產管理作業系統。
第4.客戶的要求
最後，客戶的要求也是目前許多製造工廠導入系統化的關鍵因素。曾文光分析，在資訊高度透明化的科技時代，消費者意識抬頭，因此，許多製造工廠的客戶為了讓其消費者買得安心，往往會希望更深入掌握製造端的資訊，因此，開始要求製造工廠能透提供生產流程透明化資訊。有鑑於客戶想要隨時追蹤生產進度與過程，促使許多製造業者在工廠端導入系統化作業平台。
系統化解決3大問題
以往，多數人認為，具備高科技的電子製造業才需要系統化平台來管理生產作業，傳統製造業在這方面的需求不高，事實上並非如此。從許多方面來看，傳統製造工廠也有高度的系統化需求。
1.技術傳承
「以前多數傳統製造業的管理，多屬於人治，不管是製造工法或是經驗，都只存在於師傅的大腦裡，由於缺乏資訊化留存，因此出現傳承不易的問題。」曾文光說，在此情況下，現在台灣許多傳統製造工廠，遭遇到最大的問題不是缺訂單，而是生意一直很好，但是卻因為師傅不足，無法接下那麼多單。
甚至於，還有些業者正面臨技術找不到人傳承的狀況。「不管是塑膠射出、沖壓、車床加工、壓模等傳統製造技術，都需要長時間累積經驗，才能做得好。」曾文光強調，因此，在技術傳承不易的情況下，企業更有必要透過系統化作業，把師傅的工藝經驗記錄在平台上，後進者可透過系統獲得學習，同時利用系統把師傅變成工程師，後進者只要掌握參數設定、就可進行作業。
2.快速增設新廠
除了傳承問題，在國際化趨勢下，為了滿足傳統製造業者快速到海外擴廠的需求，傳統製造工廠也更有必要藉由系統化平台，加速未來在其他據點增設新廠的速度。
3.產銷協調
對於沒有在工廠導入系統化管理的傳統製造業而言，往往面臨產銷資訊不協調的問題。曾文光說，因為不能掌握工廠的生產狀況，因此如果有訂單進來，企業主經常會徬徨猶疑：「接了單，公司出得了貨嗎？」對此，如果工廠有一套完整的系統管理，就可以完全掌握可以接單的數量。
用自動化實現工廠三化
事實上，應用於工廠端的生產管理資訊系統，已經發展多年。但是，過去採用者多為電子製造業，傳統製造業導入者較少。為了讓傳統製造業也可以在工廠內快速導入系統化管理平台，資通電腦的生產製造管理系統(ciMes)，以具備高度彈性化的模組設計與全方位功能，為傳統製造工廠，量身訂做出適合其生產線的系統化管理平台。
『大致上而言，一家工廠導入系統化管理平台，主要目的就是要達到「3化」。』資通 MES 研發經理黃盈彬說，所謂「3化」即：數據化、透明化與即時化。而資通電腦的生產製造管理系統(ciMes)，就是透過完整的模組功能，全面實現工廠化業流程管理的數據化、透明化與即時化。
黃盈彬進一步指出，透過導入ciMes系統，讓工廠的作業流程，從執行、監控、管理到決策，都具備透明化。如此一來，不僅可以提升管理效率，藉由對客戶提供透明化的生產流程與數據，也可以讓客戶訂單下的安心。數據化就是透過平台產生具備可靠性的報表與資訊，以做為管理者的決策依據。
即時化則是在作業過程中，透過即時資訊收集與管理，提升生產效率或品質。舉例來說，ciMes系統中的「即時生產批追蹤功能」，提供線上作業人員查詢生產線上所有製品的狀態、位置、數量等資訊。如此一來，作業人員可以更精準掌握生產狀況，以提升效率並維持品質。ciMes中的「警示管理系統(ALM)」可以在生產線發生異常狀況時，提醒相關人員應該趕快執行特定動作，或是通知設備人員或IT部門，以降低狀況發生的機率或快速解決問題。
黃盈彬強調，製造工廠作業流程繁雜、資料量非常龐大，因此，唯有透過系統平台達到資訊化、即時化與數據化，才能全面掌握工廠內部的「人、事、時、地、物」。如此一來，管理者也才能從中找出最佳的管理決策，不斷精進生產流程與生產品質。
當「人、事、時、地、物」的資訊全面被揭露之後，工廠管理者就能進一步對「人、機、料、法」的作業狀況進行分析、回饋與改善，例如，掌握作業人員的行程與作業執性狀況的掌握、減少人員犯錯、避免物料經常性遺失與報廢，以及對物料精準管理而達到控制成本等。
「在工廠內導入資訊化平台管理系統，如同在電腦內設置了一座虛擬工廠，透過這座虛擬工廠，企業主即能不受時空限制，隨時掌握企業旗下所有工廠的狀況。」最後，曾文光引述一位傳統製造業老闆的話說，60年前做生意時，企業的訂單是用毛筆寫的、收帳款是騎腳踏車去收，如今，訂單已經電子化，匯款也都全部透過電腦作業，當一切都走向電子系統作業時，對傳統製造業最重要的製造工廠，當然也要與時俱進走向電子化，如此才能讓企業真正朝向永續經營發展。
