紡織大廠攜手IBM 節能40%省千萬

導入IBM智慧節能方案，協助紡織廠大幅節省成本。

紡織業身為傳統產業主力之一，以積極南進策略、創新科技布料研發、自有品牌事業，在全球化激烈競爭中佔有一席之地。然而，近年來油電雙漲政策嚴重衝擊獲利，為維持競爭力，台灣紡織大廠在IBM協助下導入先進節能解決方案，一舉節省40%用電成本、降低設備維護費用、提升產品良率，化危機為轉機！

油電雙漲  紡織業成本再攀升

今年10月即將實施新一波油電雙漲，工業用電再調漲11.49%。無獨有偶，紡織業投資重地越南，也宣布於2013年8月1日起調漲平均電價5%。紡拓會董事長葉義雄估計，去年(2012)第一階段油電雙漲令紡織業措手不及，全體產值減少新台幣(下同)206億元，今年的第二階段調漲可能讓不到10%的毛利率面臨腰斬。

台灣為全球第六大紡織品輸出國，紡織業約有4千家相關企業、14.5萬從業人員，2012年總產值為4,525億元，產業榮衰的影響層面極廣。

紡織業能源使用以電力為主，佔比約71%。電價調漲，立即反映在成本上毫無緩衝空間。大型紡織集團一年電費動輒數億，電費漲價11.49%將直接增加數千萬成本，嚴重打擊獲利率。而中小型紡織廠成本已經極其精簡，毛利也逐年下滑，更無餘裕因應。危機近在眼前，但紡織業的節能腳步還要再加快。

節能空間大  國際合作尋求突破

2012年，工研院針對82家用電量高的紡織業者執行能源查核與節能輔導，發現其節能潛力達4.12%。然而2011年紡織業能源大戶投入5.5億元改善節能，效益為0.94%，相較於4.12%的節能潛力，顯然還有極大進步空間。

為此，台灣知名紡織集團決定與IBM攜手合作，引進先進節能解決方案，希望能一舉擺脫油電雙漲的成本壓力，守住毛利，甚至創造獲利空間。該紡織集團年度用電量達1億度，目前工業用電平均電價每度2.52元，因此10月工業用電調漲11.49%，成本將立即提高2,900萬元。

IBM團隊實地研究紡織業用電模式及工廠營運現況後，發現其工廠最大耗電量來自動力系統。以集團旗下一座紡紗工廠為例，其使用馬達數量達65顆，除維修維護外，全年無休全時運轉，維持整個工廠的空調系統與生產線，僅這所紡廠每年電費就達2,700萬元。

節能抵漲價  綽綽有餘

經過規劃與實測，IBM發現該紡織工廠有極大節能潛力，可一舉節省33%~40%用電量，在10月電價調漲後，將可減少1,000~1,200萬元電費，若集團共3座紡廠全數導入，即便10月電價上漲，其總體電力成本還比漲價前更低。

究竟IBM是怎麼做到的？答案只有三個字：自動化。

在該紡織集團的管理階層的信任與授權下，IBM深入分析紡廠的營運流程與生產過程，發現空調系統是這座紡廠的最大節能瓶頸。

由於紡廠製程中會產生許多棉絮飄散在空氣中，若掉落到製造中的布料，會造成布料品質不均，同時也容易造成紡廠員工的呼吸道疾病。因此，就算是不需開冷氣的季節，馬達與空調仍必須全時營運，才能減少空氣中的棉絮量。

然而，全力運轉是否是減少空氣中棉絮量、提升空氣品質的最佳方法？事實上並不然。

導入自動化  節能達40%

IBM派出專精於氣流控制、壓力控制、粉塵控制、溫溼度控制等無塵室專業技術的團隊成員，針對每一個工作區塊進行精密量測，描繪出整座工廠的氣流、壓力與風量現況，發現雖然空調全力運轉，但是整體氣流是擾流的狀態，正負壓不平衡，棉絮四處飄散，沒有達到提升空氣品質的目的。

「我們重新描繪出整個工廠最佳化的氣流與風量分布藍圖，發現只要導入自動化，空調與馬達根本不需要全時運轉，且空氣品質還能大幅提升。」台灣IBM全球資訊科技服務事業部經理陳俊傑指出。

有了最佳化氣流分布藍圖，配合現場量測結果、氣候歷史資料、溫濕度歷史資料等資訊，IBM為紡廠制定了涵蓋空氣品質、壓力品質、溫濕度的標準作業指標。

接著，導入Tivoli Energy Saving模組，將所有馬達納入自動化控制，根據即時環境資訊與標準作業指標，全自動調控馬達轉速、速率與啟閉時間。在台北的總公司可以監控每個廠區的即時用電資訊，與歷史資料比對，隨生產機台的稼動率機動調整，提升用電效率。

「根據實測成果，這座紡廠每年用電量可減少達33%至40%！」陳俊傑表示。這個驚人的數據，令該紡織集團管理階層十分驚艷，在紡廠試運轉成功後，將考慮導入到整個集團。

此外，IBM亦協助該廠房進行馬達維護的優化調整，導入Maximo資產管理解決方案，將維護流程、廠商服務水準(service level)、維護品質、備品管理全面標準化、數位化。此舉不但將原本2~4年的馬達保養周期延長到8年，且能有效提升廠商服務水平、減少備品庫存，大大降低整體維護成本。

一次節能  多重效益

IBM在這個專案中，提供了從顧問服務、解決方案規劃、解決方案導入、到售後服務的一條龍服務，為該紡織集團帶來多重效益：1.節省40%用電成本，避免油電雙漲侵蝕獲利；2.節省馬達維護成本，提升維護品質；3.優化廠區空氣品質，提高產品良率；4.減少棉絮飄散，維護員工健康。

此外，根據IBM的評估報告，該紡廠的節能投資約3年即可達到ROI，未來省多少就賺多少，馬達維護解決方案更能在1年內就回收。在紡織業的毛利保衛戰中，這些節省下來的成本都將帶來更大獲利空間。

保證節能KPI  快速實現ROI

然而，企業不免擔心：「導入節能方案，是否需要大量前期投資與資本支出？」事實上，IBM制定了極具彈性的導入方案，對企業來說幾乎沒有額外負擔，就能輕鬆享有節能帶來的效益。

舉例來說，IBM可以與企業共同制定節能KPI，並由IBM保證節能專案實施後一定可以達到這個KPI，才收取約定費用，且該費用往往低於節省的電費，企業穩賺不賠。此外，費用支付可採月付制，降低一次性的資本支出，減輕企業負擔。

「舉例來說，企業客戶委託IBM執行為期3年的節能專案，IBM保證這3年每年可節省1,000萬元電費，」陳俊傑說明，「而IBM則每年收取700萬元的費用，可採每月支付，3年後IBM退場，企業則持續享有節能省電的好處。」(以上數據為案例模擬，實際數據依實際導入狀況而定)

立即行動  無懼油電雙漲

陳俊傑認為，台灣傳統產業還有極大節能潛力，但往往受限於解決方案供應商的能力，無法真正享受節能效益。企業需要的節能夥伴，是能從營運面、策略面進行整體規劃，具備產業知識與專精技術，整合國際成功經驗，帶來領先業界的創新解決方案。面對油電雙漲與國際競爭，越早導入有效的節能方案，才能站在競爭的制高點、創造更多獲利。