因應自動化趨勢　鑽孔機展現新風貌

近年來歸功於可程式控制器(PLC)、人機介面、觸控螢幕等的系統整合與推陳出新，不但使工廠自動化向前邁進一步，也更加佐證了自動化的趨勢尚未停滯。工廠自動化的強大需求促使相關研究興起，機械設備與影像處理的結合使視覺系統因應而生，該系統的加入可說是締造檢測工作一個嶄新面貌的重要推手，至此，檢測工作已經無需人為直接接觸的必要。視覺系統的應用相當廣泛，其中鑽孔機搭配視覺系統即改善了傳統鑽孔機低速度、高人力、高失誤的缺憾。這樣的自動化鑽孔機利用低人為接觸率，進而達成更有效率、良率的鑽孔成效。

視覺系統

在傳統人為品質檢測(Quality Check；QC)工作上，可能會因為人為的判斷錯誤、精神不濟以及視覺疲勞等無法控制變數而影響檢測效果。為了改善人為缺憾，機械設備與影像處理的結合使視覺系統更廣泛應用於工廠自動化。視覺系統排除了人為判斷錯誤的風險，其原理採用照相機結構，由鏡頭去判斷檢測物品的正確性進而確保平台的準確度。目前視覺系統可分為兩區塊：一是PC-Based，另一則是Module系統。 PC-Based可客製化、功能簡單明瞭，價格也較Module系統便宜一半以上，所以在應用上較Module為常見。

視覺系統整合的優點為節省人力、增加產能以及排除人為操作誤差，可精簡、取代QC人力。因應未來趨勢，廠商在競爭時為了提高產品良率，可接受誤差值範圍越來越小，視覺系統可以說是目前最能快速改善、提升工廠自動化層級的技術。

自動化鑽孔機

傳統的鑽孔機台是由師傅以手動調整來確認孔位角度，需具相當精準的技術與眼力才不會鑽孔失誤，既耗費大量人力又耗時，而且還需要經驗豐富的老師傅才能勝任此項作業。礙於基本薪資不斷調升及人力短缺問題日益嚴重，如何精簡人力並節省成本，已成為各地台商的首要課題與目標。

視覺系統可迅速找出鑽孔位置，以X、Y軸進行輔助定位、利用平台達成自動定位，不但速度快、精準度高，也直接協助業主節省人事支出。若搭配使用自動送料機或加工後自動輸送等功能，更可進一步降低成本，使鑽孔機更智慧化。

一套自動化鑽孔機設備運用的產品以視覺系統為重要配件，另外也會搭配人機介面以及伺服馬達。由於應用的技術已經相當純熟，元件的取得也不困難，目前已經是量產階段。適用的產業別為：木工業、面板業以及各種鑽孔行業。

為了改善工廠自動化的人為疏失、提高產線效率，逐步走向自動化鑽孔技術的趨勢越趨明顯。台瓷自動化工業近期推出的自動化鑽孔機設備，是由自行研發的視覺系統(採用PC-Based)與鑽孔機整合，利用照相機結構，由鏡頭去判斷檢測物品的正確性，進而確保平台的準確度，另外也提供便利於客戶的客製化服務與完整的解決方案。而為了使視覺系統未來能因應各式的應用需求，發展新式軟體工具將會是另一個重要趨勢。