igus透過3D列印服務縮短交貨時間 使線上訂購變得更容易

測試證明使用壽命長：設計師透過3D列印服務在短短48小時內就能收到客製化免上油和免保養的皮帶輪。igus GmbH

許多特殊機器和原型的設計師都面臨著壓力。如果他們緊急需要非現貨產品的客製皮帶輪，往往需要等待幾個星期才能收到產品。igus易格斯的3D列印服務將等待時間縮短至48小時，客戶不必在品質上妥協。igus易格斯實驗室的測試表明，與銑削和射出成形的POM部件相比，雷射燒結的耐磨材料使用壽命明顯更長。

皮帶輪就像大海中的沙子一樣常見。畢竟，齒帶被使用了成千上萬次。可以在需要旋轉部件進行無間隙和動力傳輸的地方找到它們，例如列印機、機器人和包裝機械的直線驅動中。正常情況下，它們被作為標準元件使用。然而，如果需要一個特別的尺寸，這些特殊零件必須由銑床和車床來製造，例如鋁或鋼。在某些情況下，必須先生產用於射出機的工具才能製造。

igus積層製造主管Tom Krause表示，這種客製部件的交貨時間往往需要數周。漫長的等待時間常使計畫陷入混亂。為了縮短特殊形式的皮帶輪的交貨時間，現在提供3D列印製造，將出貨時間從幾周縮短到48小時。設計師們能夠快速獲得這些部件。

同時，客戶也不必放棄堅固性。igus使用選擇性雷射燒結(SLS)製造的正齒輪接受了廣泛測試，事實證明了這一點。在公司內部測試實驗室中，高效能工程塑膠iglidur i3 在0.1公尺/秒的速度、2.2Nm的扭矩和1440℃的極端溫度下，與銑削和射出成型的POM正齒輪進行了擺動測試。所有正齒輪的寬度為16毫米，齒數為30。結果：銑削的正齒輪在12,500次循環後失效，射出成型的變體在4,000次循環後失效。另一方面，由iglidur i3製成的齒輪承受了將近20,000次循環。Krause表示，除了全能型的iglidur i3之外，還提供用於食品行業、符合FDA標準的i6版本，以及用於危險區域的抗靜電型i8。堅固和耐磨的高效能工程塑膠，甚至可以成為鋼和鋁製皮帶輪的可靠替代品。

生產帶凸緣輪的皮帶輪非常複雜。這些是配合的部件，環形外圈安裝在皮帶輪上，以防止皮帶側滑。銑床通常不夠靈活，無法用一塊金屬加工成帶凸緣輪的皮帶輪。另一方面，igus的3D列印服務加快了製造速度，因為無需工具就能列印帶凸緣輪的模型。在igus，不僅是生產，訂購單個皮帶輪也非常快速。設計師可以在3D列印服務的網站上傳皮帶輪的CAD模型，立即確訂價格並下單。如果他們沒有數位模型，也可以使用皮帶輪配置器在幾分鐘內進行配置。客戶只需輸入相關數據-如所需的皮帶輪廓或齒數。配置器將會建立一個STEP檔，供客戶直接上傳到網站。有了線上配置器，再也無需來回打電話或透過電子郵件寄送CAD模型，省時省力。這能夠加快訂購流程，並使設計師進一步獲得時間優勢。