快速升級RCM 讓廠房進入自動化時代

宏正自動科技 企業應用產品中心副理 陳緯洲

由於市場競爭壓力與對工廠產線生產效率提升要求的影響，無自動化半導體設備現在已普遍面臨到缺乏通訊界面可做資料集中及管理、需要以人工方式選擇Recipe執行與下生產指令動作、自動化升級費用昂貴，以及需投入大筆資源培訓了解撰寫SECS/GEM通訊協定人力等巨大挑戰。

以晶圓廠為例，宏正自動科技企業應用產品中心副理陳緯洲指出，由於工廠面積範圍廣大，工作人員通常得穿梭於各廠區之間逐一檢視機台，而無塵室出入流程又非常繁雜，一旦現場發生狀況時，受到人員數量條件限制，往往需要非常長的時間才能排除故障問題。

基於提升效率與減少人力資源成本的目的，陳緯洲建議，公司或許可考慮採用遠端控制管理(RCM)系統來解決此一問題。

一般而言，RCM系統硬體架構環境會包括RCM主機與權限管理器等設備，在架設完成後，位處辦公室的管理人員和現場值班人員即可透過Internet/LAN/WAN，與設在無塵室內的RCM主機進行連線，再經由權限管理機連結原機台操作台與機台本身。

陳緯洲表示，藉由此一架構的協助，管理人員便能利用RCM擷取位處遠端機台的畫面，再將其畫面傳送至後端中控中心的OCR主機上進行相關資料辨識，經辨識完成的資料除了能夠用來自動進行Recipe的比對，以決定是否要再透過RCM控制遠端的鍵盤/滑鼠，自動操作機台執行或停止後續動作之外，也可以同步檢查其是否超過設定的預警值。一旦發現有異常狀況時，即可在第一時間知會值班人員處理。

與自行或委外撰寫軟體系統的解決方案不同，基於資料安全、異質平台、設備效能與客製化需求等環境因素的限制，軟體解決方案常出現因不同版本而導致安裝設定繁雜、主控端和被控端都需安裝應用程式、主機系統效能與網路頻寬被佔用、無法做到近端優先與分割畫面、無法以遠端方式設定BIOS或使用Windows安全模式、管理時需逐台操作、通常不提供客製化與API支援、安全性僅能依照權限設定來控制等狀況。

陳緯洲說，RCM由於具有只處理鍵盤/滑鼠/螢幕訊號，不受任何OS影響、不需事先安裝任何應用程式，不影響被控端主機效能、使用單一介面即能集中控管並同時操作多台等優勢，因此與軟體解決方案相比，會是較佳的選擇。

此外，由於機台本身資料無法過RCM上傳或下載，外部電腦病毒/木馬等惡意程式透過網路威脅到機台安全的機率亦可望大幅減少。陳緯洲表示，對公司而言，由於RCM可省下機台設備升級SECS/GEM的費用，也無需額外培養SECS/GEM工程師，能夠避免操作人員疏失所可能造成的品質問題，減低員工流動所增加的面試/訓練成本，而且透過簡單的連線安裝設定，即可讓各家不同廠牌的機台進行整合操作，不會影響到機台效能與發生相容性問題，因此不僅能夠協助企業以最少成本將無自動化設備升級為半自動化，同時還可解決舊有機台因供應商不再繼續支援而產生的無法升級狀況。日後透過API的協助，還可進一步與MES系統整合。

至於對第一線的員工來說，RCM配合軟體使用的GUI十分簡單易懂，除了能增加操作人員工作效益，還能節省不少所需教育訓練的時間，使員工能以更快的速度完成訓練並上線作業。另一方面，設備工程師現在可由遠端直接處理機台的狀況，而製程工程師則能透過遠端調整機台參數，或是自動擷取其所需數據資料進行後送。這不僅能夠提高員工的反應速度，增進其工作效率之外，同時也可省去不少過往花費在人工來回操作、檢視所產生的大量時間成本，並降低工廠對於人力資源的需求。而機台後送的流量、壓力、電壓、電流等數值在做為製造流程改善的參考依據之餘，亦可做為審計資料，提供給客戶做為稽核工廠作業效能時使用。

宏正自動科技的RCM解決方案目前已得到多家國內外晶圓廠、面板廠及玻基板廠應用，並都獲致不錯的成效。以晶圓廠為例，透過自動化連線方式將大量各家不同廠牌的機台設備進行集中管理之後，由於可省去以往機台在生產線作業時所需要的人員下單操作時間，公司每一筆貨品的製程時間都能夠因此而大幅度的縮短。

陳緯洲表示，管理人員也不必逐一到各廠區內檢視每個機台，只要在中控中心內便能輕鬆地即時獲得所需的相關機台資訊，進行必要的管理動作；當發現錯誤故障的狀況時，也能在第一時間派人前往並即刻進行排除。作業人員若能減少在廠區內辛苦穿梭的時間，自然也就能降低工安事故及員工流動率。