耐攝氏400度高溫 絕緣導熱膠 冠品解決LED散熱之痛

LED廠商以銅基板塗佈絕緣導熱膠取代鋁基板

目前高功率LED的Input輸入功率將近有80%是被轉換成熱能，剩餘的20%才是轉換成光能. 高達80%的熱能，如果不能被有效率的排除，就會嚴重影響到LED燈具的使用壽命與發光效率。所以現階段來說，散熱導熱成為LED業者心中之痛。

在LED白色背光油墨領域經營多年的冠品化學，推出新一代LED絕緣導熱膠，這種軟質感壓熱固膠，耐熱強度高達攝氏400度，連續耐熱時間可達1小時以上.冠品化學總經理韓德行表示：LED的封裝技術已有新的發展趨勢，多晶片LED封裝與晶片直接黏著基板COB，應是目前的主流發展。 LED基板廠商也有朝著模組化應用在研發，這樣都可以在組裝成本上降低費用.但是對熱能的排除仍然是各型LED廠商的頭痛問題。高功率LED的散熱導熱管理是要大幅降低磊晶與基板間，基板與散熱模阻間的熱阻.因此導熱膠是散熱的幕後英雄，不但熱阻要低，導熱要快，更要能耐高溫的回焊，也不能在熱烘時造成導熱基板彎板，翹板或爆板..所以冠品新一代絕緣導熱膠徹底解決板彎翹的問題不講，耐高溫更是可達攝氏400度，熱阻值低於 0.6 cm².K/W,讓LED廠商有效的排除熱能，提高光能轉換，應用此材料的廠商每瓦的流明度已可提高到120 Lumens。

曾任職美商在明尼蘇達州總部研發主管的冠品化學研發部葉聖偉博士並在國內多所大學任教，在研發絕緣導熱膠時，是以總體熱阻的觀念為基礎。他提到總體熱阻的變化時說:熱阻要低不僅僅是要用對導熱膠，還要改善導熱膠所接合的各種介質的介面熱阻.例如磊晶與基板，基板與散熱模組.如果在磊晶黏著時，就以絕緣導熱膠在磊晶底部塗佈，電路板與導熱鋁基板間也整體塗佈絕緣導熱膠，再與散熱模組黏合，就能徹底降低總體熱阻，讓LED的效率更為有效發揮。

據研究指出2009年LED照明產業處於新舊逐步交替時代，新一代LED燈具與傳統燈具仍有一定的價格差距，以致在家用市場上零售價格就是瓶頸所在，但台灣LED燈具產業仍在力求戲劇化的突破瓶頸，目標是能在2009年年底研發出單
價低於5塊美金的5W家用LED燈泡，業者推估自2009年底起，LED產業肯定會大放異彩，進入新的里程碑。