綠色製程及廠務管理論壇(2)專注研發節能產品 致力碳排放減量

消費者對環境保護的訴求也愈亦高漲，因應這股綠色潮流，SEMICON Taiwan展覽推出「綠色製程及廠務管理專區」，希望協助高科技產業能早日啟動綠色管理永續經營。SEMI更特別採訪了台灣平面顯示器製造大廠—友達光電，針對綠色製造進行論壇，引導台灣更多的高科技廠商，找到綠色製造的方向與動力，提升產業競爭力。

友達在2008年即提出綠色承諾，當時7個廠區的高階主管全員出動，友達提出「八、七、七」的綠色生產目標，目標在2010年完成資源回收再利用率達80%，並以2004年為基準年，達到溫室氣體排放降低70%，以及用水量減少70%等三項生態效益指標，目前友達已經完成這階段性的目標；並宣示在2010年完成其所生產的綠色產品可全面達到碳平衡 (carbon balance)；下一階段，我們期望在2012年的碳足跡能較2009年減量達30%。透過多次舉辦供應商會議，我們也啟動了供應鏈碳足跡盤查作業，運用自行研發的碳足跡e化資料管理系統，提升盤查效率，而這些積極的綠色製造行動，在在顯示友達早已將環保這個社會責任列入了我們重要的營運目標之一。

雖然SEMI S2主要是針對半導體設備與環安的相關標準，但是友達亦根據SEMI S2的精神與要點，擬定了友達專屬的內部審核文件，針對新進機台的採購與廠務管理，有很大的助益與成效。像是8.5代廠房L8A廠在設備機台的採購，就是參考SEMI S2與SEMI S23來制定相關的內部文件，作為設備機台的篩選。此外，友達L8A廠，為全球第一座榮獲美國綠建築協會所頒發LEED (能源與環境先導設計)金級認證的TFT-LCD廠房，該工廠估計整體節能成效可達21%，製程用水回收率達90%，每年可減少約300萬噸的自來水用量，已大幅減少資源浪費並降低對環境的衝擊。

有關碳足跡的盤查計畫，友達從2006年起即開始展開與供應商的溝通與洽談，對內更網羅了來自製造、研發、生產、環安等各部門代表，籌組跨部門的專案小組，從選定產品、規格與表格的制定、與供應商進行宣導與溝通、回收與分析相關數據與資料，到最後送交第三公正單位SGS查證，終於在2009年推出了全球第一台通過PAS2050:2008碳足跡認證標準與揭露的電視機產品-32吋環保節能液晶電視LCD TV Set。在這次的碳盤查計畫中，我們得以清楚地了解到面板從製造到廢棄，在各個階段的碳排放比例：製程生產佔12%、供應商材料佔28%，在使用者部分的產品能源消耗占比最大，為60%。所以，友達認為製造出具備高節能的產品，以漸少使用者在能源的消耗，對面板產品碳足跡的減少相對重要！所以我們致力於PSA、BOA、LED背光源的技術創新，以提高透光率讓面板的能耗減至最低。

不可否認，廠房在環保的提升的確需要不少的花費，但這是企業所必須履行的社會責任! 為了減少廢氣中氯化物的排放，我們投資了上千萬的費用，在廢氣污染防治設備中加入NaOH進行酸鹼中和，達到氯化物排放減量達99%的成效。此外，在2006年購併廣輝之時，也是投下可觀的經費大舉修整其廠房的VOC廢氣防治設備，以將VOC廢氣完全燃燒分解，將對環境的污染減到最低，這些都是友達在善盡社會責任的積極表現與具體成果。

但我認為廠房若在設計與建造階段就能將環保、節能要素考量進來，其實就能在製造過程中達到節能的具體成效，就像友達獲LEED金級認證的L8A綠色廠房，在節能成效、製程用水回收率都有很好的成果。

未來，友達除了透過技術創新，提高產品的節能成效外；更會與材料供應商持續的進行環保溝通與倡議。我們在使用本土化材料的比例在2009年已達89%(以採購金額計)；今年的目標期望能有20家供應商達到ISO14064-1的環保認證。未來亦將持續地與供應商們透過設定KPI節能目標，並展開相關活動進行宣導與改善，以降低在材料供應商這區塊所產生的碳足跡。在製程生產部分，我認為廠房一開始的設計很重要，一定要將機台規格、系統選擇作統合性的考量，才能在碳足跡的減少持續有所進展。(文：SEMI編輯？高偉玲)