無懼經濟下行，朝智慧製造堅定前行
- 闞大成
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時至今日，儘管疫情仍在，但陰霾已逐步退散，本該讓大家看到重返承平時期的曙光，但人算不如天算，肇因烏俄戰火延燒、中美對峙情勢嚴峻，加上通膨、升息、經濟前景轉趨黯淡等因素，還有更值得戒慎恐懼的ESG、淨零碳排海嘯迎面來襲；可以預期，製造業未來可能面臨的挑戰，不會比疫情時期來得輕。
但不論情勢如何演變，可以肯定的是，假使業主只會自怨自艾、停滯不前，恐導致競爭力日益弱化，縱然日後景氣回春，也難以重現昔日榮光。最理想的鍛鍊之道，便是積極參與DIGITIMES舉辦的智慧工廠論壇、比方說日前圓滿落幕的高雄秋季場活動，學習如何善用數位科技來強化經營體質，養成以數據為導向的決策力，如此便可望一兼二顧，既能提升生產效率與品質。也能順勢練就碳盤查與減碳功力。
瞄準疫後產業鏈重構，轉進價值溪流匯聚點
國立清華大學講座教授簡禎富認為，與其追逐利潤大、但再現性低的藍海，不如擁抱藍湖策略，係因它利潤高、但規模未大到吸引跨國大企業來爭食，而且它同時也是價值溪流的匯聚點。
近10年來屢屢聽聞大國宣誓重回製造，而製造是台灣的強項，既然如此，台灣反而應守護主場優勢，無必要跟隨工業4.0浪潮起舞。此時不妨採取工業3.5混合策略，從既有擅長的彈性決策能力出發，徐圖補強系統化、自動化能量，一步步達到聰明生產的目標。
例如早年聯發科的山寨機發展模式，就是符合工業3.5精神的經典個案。聯發科利用參考設計與Turnkey Solution，帶動山寨機生態系蓬勃發展，並以「高築牆、廣積糧、緩稱王」戰略思維，佔領藍海與紅海中間的利基市場、並競爭門檻，形同在美系晶片強權下依然找到桃花源。
簡禎富預期，後疫時代全球產業鏈必然重構，從水平分工走向垂直整合，轉折過程猶如循環賽道，有人跑快、有人跑慢，快慢間的落差，就存在創新致勝的契機，建議企業儘速盤點並轉進最有利位置，接著善用台灣主場優勢，發展虛實整合方案，順勢扎穩永續經營基石。
一鍵上雲能源視覺化，加速實踐ESG
研華市場開發經理陳彥鳴說，2021年掀起綠色製造風潮，並衍生ESG、能源管理、碳稽核等議題；欲實現上述目標，需倚靠產業生態、領域專家，如深具IT、OT服務能量的漢門科技，即堪稱綠色轉型的助攻手。
研華考量中小企業數位人才欠缺，提供低代碼數位平台，便於拖拉快速設定，滿足企業彈性擴編或客製化需求。也基於此概念推出智慧工廠廠務能源監控服務「一鍵上雲方案包」。
漢門科技物聯網事業群副總經理魏巍說，研華多年來以自有工廠淬鍊能源管理經驗，發展出完備的軟體方案，故漢門與之合作，協助企業掌握自身能耗。
透過研華的一鍵上雲能源視覺化方案，企業可經由能源事件化、管理節能、控制節能、節能設備等步驟，明確找出能耗熱點，動手實施節能減碳，形成企業ESG成就的助力。
善用雲端助力，順利優化生產管理
AWS業務經理詹孟勳說，工業常見數位應用場景，包含生產優化、設備預防保養、機台即服務、數位孿生、機器視覺檢測、自動化物料管理、生履回溯與追蹤、可視化的OEE等。
如澳洲Woodside PLUTO液化石油廠，在AWS建置資產數位化平台，整合感測器數據、再進行洞察，順利產生數位孿生行動方案。
至於台灣螺絲廠聖順誠，為解決無法即時追蹤螺絲生產狀況、人工抄寫錯誤率高等痛點，經由AWS等夥伴協助建立可視化儀表板，得以隨時了解生產狀況、使稼動率提升15%、產品達交率提高 20%。
口罩廠中衛推動SAP on AWS，降低機器維護時間80%、提高營運效率30%，並實現資源彈性配置，即時隨需調整等效益。
輕鬆駕馭AI，加速智慧工廠落地
華碩電腦智慧解決方案事業部資深經理曾立方表示，現今多數生產需求皆朝向客製化、彈性化發展。為此華碩成立AI 解決方案部門，孕育出四大產品，以協助客戶加速實現智慧工廠。
首先為AISVision，為基於機器視覺的工具包，可滿足表面瑕疵檢測、物件辨識等需求，讓許多未受過AI訓練的人也能以No Code方式運用AI。其次是EHS智慧工業安全平台，滿足人員防護設備識別、作業安全動作確認、人機協作風險識別。
接著AISDetector擅於基於各式物理波形進行訊號分析，僅需3~5筆良品資料即可建立模型，Intel i7電腦建模時間少於3分鐘。最後PHM透過振波、聲波或電壓、電流的學習與分析，識別轉子設備運行狀態。
利用10BASE-T1L，優化工廠網路傳輸架構
文曄科技ADI產品線應用工程經理周清彰說，欲實現工業4.0目標，須收集眾多資料，再藉由AI分析進行判斷。然而當資料與設備愈來愈多、即時監控要求高漲，意謂傳統傳輸架構需要進化。
此時10BASE-T1L便是絕佳方案。若採用PROFIBUS PA、I/O Link，會有付費問題。常見的「4mA to 20mA」走類比方式，會有衰減問題，且無法一併滿足Power over Cable；加上傳輸頻寬不夠大，若工廠廠區大、設備多便是隱憂。
反觀走雙絞線差動模式的10BASE-T1L不僅頻寬大、支援1.7公里長距離傳輸，且除傳送資料還可傳送電力，並將現場擷取到的資料轉成封包，以網路方式進行傳遞，有效減少干擾或衰減，不但提高可靠度，亦不需借助閘道器轉換。
活用AI演算法，有效實踐永續發展目標
網創資訊資深客戶經理呂昕說，網創成立於2015年，從資安服務起家，近年深耕雲端平台、Kubernetes／容器化一站式整合顧問服務，帶給客戶雲計算、雲加速、雲防禦完整方案。
詠鋐智能(Chimes AI)為網創的策略夥伴，希望藉由雙方合作，協助製造業以AI實踐永續經營。Chimes AI執行長謝宗震表示，其使命要讓使用AI 像用水用電一樣自然；以工廠為例，可透過AIoT完成基礎數據串接，再以AI演算法進行模擬，進而以數位孿生技術實現設備異常的預診斷、製程改善。
例如某大型石化公司，利用Chimes AI方案為50個廠區執行設備預知保養，進行工廠非計畫性停機的提前預警，以避免隨之而來的時間延宕、財務損失，或因設備故障造成人為受傷、環境汙染等意外。
落實流程自動化，增強企業經營韌性
台塑網科技專案顧問潘信瑋指出，台塑屹立70年、營收與獲利屢創新高，中間有許多企業治理的秘訣，如流程自動化管理(BPM)即是重要一環。
如何減少不景氣衝擊？平時應做好準備、落實流程自動化管理，而非不景氣時才想對策。流程自動化不僅蘊含無紙化作業、資料電子化、訊息傳遞加速等效益，亦能落實公司執行力、異常管理能力，以及達到流程優化、知識傳承。
例如設計變更作業，不論ECR工程變更申請、ECN工程變更通知等，皆需歷經眾多單位確認才能執行、堪稱複雜且漫長；如今透過流程e化，任何單位都可提出設計變更申請，後續便由系統協助處理ECR與ECN會簽與稽催流程，提升作業效率與品質。
達到3-2-1-1-0，無懼駭客染指備份資料
Veeam Software台灣區資深技術顧問王國浩說，現今為資料經濟時代，但資料無時無刻面臨眾多威脅，82%企業自覺未準備好在意外發生當下還原資訊系統運作。唯有建立完整架構，搭配正確策略，才能確保資料安全。以製造業為例，即需由單一可用性方案，快速輕鬆保護重要MES或ERP營運，且無論它們落在實體機、虛擬機、私有雲或NAS。
Veeam不僅廣泛支援上述環境的資料保護，，A亦可快速回復誤刪系統，在3~5分鐘內從「備份檔案」或「儲存快照」啟動任何虛擬機。此外Veeam可幫助企業實踐3-2-1-1-0：其中第一個1為一份異地儲存複本，第二個1象徵副本類型為離線氣隙、或不可修改備份；用戶可將備份區設置7到-9,999天Immutable Flag，其間完全杜絕駭客侵擾。
以TSN實現多網合一，促成新一代智慧工廠
Moxa四零四科技產品經理賴承駿說，多數工廠已推動數位化，卻沿用傳統網路基礎設施，任由眾家私有網路協議並存，因而造成系統效能受限、系統複雜性熷高；於是近3年Moxa深耕時效性網路(TSN)技術，期望協助企業解決前述難題。
多網合一為下一代智慧工廠的趨勢與共識，藉此全面帶動效能、彈性、可靠度、安全升級，箇中核心便是TSN，反觀標準乙太網路無法保證重要應用不丟包，不足以扮演這個核心角色。
TSN是一個工具箱，含時間同步、高可靠性、有限的低延遲、自動化資源管理等利基，亦是多元技術與協議的集合體，可順應用戶的應用需求支援最適切的技術配置，讓工廠得以實現大量客製化、以機器視覺進行晶圓錯位校正等進階目標。
實施智慧工廠零信任，嚴格保護工控網路
思科全球資安事業部經理沈炫谷指出，隨著智慧製造趨勢興起，使IT / OT網加速融合，此時安全性顯得至關重要。「看得到，才能管得到，」他認為應優先實現工業網設備可視性，才能分析風險之所在；故需借重自動化系統的輔助，一路掌控所有設備是否有安全漏洞。
接著企業須以零信任原則來管理大量OT及IT設備；零信任是持續性的，會針對每次訪問需求點，動態檢查訪客是否可信。為此思科提供ISE安全策略管理平台、如同大腦，只要設備一進，便能即時分析它的Portfolio並且上Tag，再利用Cyber Vision深度學習功能，識別進程變數、控制軟體變更或外包商活動軌跡，以保護工控網路；輔以NGFW為IT／OT網路進行分段隔離，一併達到跨區域業務流的精準控制。
盈錫推動智造轉型，淬鍊少量多樣客製化生產力
盈錫精密工業顧問兼副召集人劉軒佑表示，台灣中小企業佔比達98%，盈錫亦是其中之一，所以他認為盈錫能做到數位轉型、智慧製造，其他中小企業亦有機會做得到。此外依盈錫過往33年發展軌跡，頗為契合清華大學簡禎富教授倡議的藍湖策略；其不斷思考客戶希望盈錫提供哪些價值，因而將既有量產模式、擴展成為少量多樣的精密零組件製造技術服務。
盈錫的主業為精密鎖定螺帽，主要用於設備軸承，秉持「小零件成就大世界」精神積極打入國際供應鏈，目前行銷全世界逾40國、在台灣工具機市佔率突破80%、中國工作母機市佔率超過50%，穩居全球前三大精密鎖定螺帽製造商。
盈錫投入智造轉型迄今逾7年，其間導入高階加工與量測設備，像是DMG、Mazak的五軸高階加工與車銑複合機台；另致力打造適合盈錫的智慧製造能耐，亦即兼具量產製造、少量多樣客製化製造混線生產模式；同時導入機聯網技術，掌握跨廠區機台即時稼動資訊，並透過以流程為基礎的資訊匯流整合，有效運用大數據分析來進行決策支援與改善。盈錫希望匯聚智慧製造能量，為客戶提供三階段技術服務，依序為可行性評估、試量投產、大量客製化。
