英業達運用西門子軟體優化設計流程 打造製造卓越新標竿

西門子宣布，英業達（Inventec Corporation）已導入西門子Valor NPI軟體及 Process Preparation X解決方案，全面強化其伺服器與NB產品線的可製造性設計效率及生產品質。

英業達為全球領導品牌設計並製造NB、伺服器及其他電子設備。隨著伺服器與人工智慧驅動硬體設計的複雜度持續提升，設計與製造之間的落差已成為企業需突破的關鍵瓶頸。英業達亟需一套具備可擴充性的自動化方案，以改善早期製造就緒度並提升生產品質。

透過導入西門子Valor NPI，英業達將自動化DFM驗證整合至其開發工作流程，使工程團隊能在生產前識別並解決製造相關議題。這項轉變協助英業達大幅減少後期設計變更，提高一次通過良率，並將來自印刷電路板（PCB）及組裝合作夥伴的工程澄清（EQ）清單數量減少50%以上。

英業達ECAD部資深經理陳旺宗表示，英業達目標是以快速精確的方式為客戶提供伺服器與NB尖端技術，藉由西門子的軟體解決方案，已從手動、以文件為基礎的流程，轉型為全數位化工作流程。這使英業達能夠在生產啟動前識別並解決潛在製造問題，加速產品上市時程，縮短工程變更週期，並強化設計與製造團隊之間的協作。

與此同時，英業達部署了西門子Process Preparation X，以優化表面黏著技術（SMT）程式設計及數位化作業指導書產出流程。該方案建構了跨多品牌SMT設備的統一程式設計環境，透過虛擬驗證減少手動資料轉換，避免極性、偏移及置件錯誤。最終，英業達得以在試產前更早發現DFM及設備相關議題，SMT程式準備效率提升高達 50%，每年可自動且零錯誤地產出 20,000 餘份生產作業指導書，並提升其全球製造業務的一致性與品質水準。

西門子數位工業軟體電路板系統資深副總裁暨總經理 AJ Incorvaia表示，電子製造商正面臨日益成長的壓力，需以更快速度交付高度複雜的產品，同時確保品質的可靠性。透過導入西門子的軟體組合，英業達實現了更高效的DFM流程，顯著提升其SMT程式設計與工作指令產出工作流程的生產效率，開啟了卓越營運的全新高度。